VICKERS/威格士 品牌
经销商厂商性质
东莞市所在地
美国原装vickers威格士叶片泵vickers威格士是伊顿集团流体动力部门旗下的一个的液压品牌,其主要产品包括威格士油泵、威格士柱塞泵、威格士叶片泵、威格士液压泵、威格士马达、油缸、威格士液压阀等。伊顿的流体动力产品应用广泛,包括土方机械、农业、建筑、航空、采矿、林业、公共设施和物料搬运。伊顿是的多元化工业产品制造商,在的工业领域享有技术良好、质量可靠的声誉。在6大洲超过125个国家拥有5万5千名员工。年销售额为98亿美元。产品涉及汽车、卡车、重型设备、民航、国防军事、居住、电讯和数据传输、工业设备和公共设施、商业机构和政府机关、以及运动等的各个领域。
威格士子母叶片泵分为2种:威格士单联叶片泵、威格士双联叶片泵
vickers威格士单联叶片泵
泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口和配油盘上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
美国原装vickers威格士叶片泵,它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
的管理要点
叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。
小型泵-0.015~0.03mm中型泵-0.02~0.045mm油液的温度和粘度一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。
叶片泵装配:配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分zui易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
叶片泵拆装
注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。
威格士叶片泵常用型号
V系列单泵:V10、V20、V2010、V2020
VQ系列:20VQ,25VQ,35VQ,45VQ
V系列单泵:V10,V20,25V,35V,45V
V系列双联泵:2520V,3520V,3525V,4520V,4525V,4535V
vickers威格士子母叶片泵优点
1、在紧凑的外形尺寸里实现高工作压力的能力,保证功率重量比高而安装成本降低。
2、子母叶片机构固有的低噪声特性,提高操作者的舒适性。
3、叶片制保证流量脉动的振幅小,系统噪声特性低。
4、设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证长寿命。
5、通过消除双轴伸电动机或通过减少电动机和驱动联轴器的数量,双联泵和通轴驱动配置节省安装位置和成本。
6、通轴驱动型提供宝贵的回路设计灵活性,例如在单个输入驱动上实现定量和变量型。
7、流量排量和实现高工作压力的能力为你的流量和压力要求的整个范围提供*选择和单一货源能力。
8、机芯套件结构能保证迅速而高效的现场维修性。机芯与驱动轴是分离的,不用把泵从其机座折下即可很容易地改变流量容量和进行维修。
vickers威格士叶片泵优势
vickers威格士叶片泵是专为低噪声工作而开发的高压高性能叶片泵,内部采用圆弧叶片,以提高定子和叶片的寿命;定子采用高次方无冲击过渡曲线,使压力和流量脉动zui小,噪声更低。具有结构合理,脉动小,噪声低,可靠性高的特点。
vickers威格士叶片泵具有容积效率高,节能,控制简单,灵活等特点。
vickers威格士叶片泵主要用于注塑机械、压铸机械、橡胶机机械,塑料机械等机械类。