初步完成管道布设，焊接好管道与管道的接口后，就要开始完成管道防腐性问题了。防腐蚀性关键的是保温控制，管道在安装前要有相关的技术人员检验，确定合格后，再由管控者进行核查，这样就能够避免工程施工中问题出现的出现。般在石油化工的厂址周围，有会有严重的土地污染现象，这是因为土壤中多了大量的碱、盐等物质，这就得需要采取的措施，保护好管道，要想保护好管道就得从防腐蚀性入手，可以采用沥青涂面的方式，对管道表面涂抹沥青，这样能够有效隔绝管道与外界的接触，大程度的保护管道。

宝德BURKERT角座阀计划方案（调节阀适用电-气阀门定位仪）本计划方案关键由调压阀、气控换向阀、定位仪、锁紧阀、本产品、调压阀、储气罐等构成。其原理以下：当自动控制系统气源常见故障（失气）时，锁紧阀（其功效方法与保位阀反过来）全自动开启，将气控换向阀的操纵气源注销，气控换向阀的电液换向阀在弹黄的功效下校准，2个气控换向阀中的在其中个排气管，另个进气口，本产品关掉，气源由储气罐中存储的气源向阀门气路，逐步实现阀门的全关或开全。全关或开全的变换可根据调节气控换向阀的接口方式保持。假如要保持阀门保位，改装气动式保位阀并更改管道联接，用锁紧阀立即操纵保位阀，撤销气控换向阀、本产品、储气罐就能。本计划方案由储气罐、本产品、锁闭阀、截止阀门等构成。
宝德BURKERT角座阀当气源常见故障（失气）时，本产品关掉，锁闭阀失气，在锁闭阀的电液换向阀在弹黄的功效下校准，供气调速，断掉系统软件的气源管道，接入储气罐管道，由储气罐向阀门气路，以确保阀门有若干次姿势，保持持续操纵的目地。因为储气罐的容积不足，且储气罐中的气源工作压力随之阀门姿势持续降低，不能长期性应用储气罐为阀门气路。

管路内的焊穿、锈迹和沉渣阻塞或卡再下盖的孔板、导向性部位和均衡孔壁，导致阀芯表层和导向性面刮伤，突面凹痕。这般 是产生新系统软件和关键维护保养后的初期。它是普遍的不成功。依据状况，务必开展清理和排渣。假如突面毁坏，也应打磨抛光。另外，开启底端塞，将从均衡孔落下来的煤灰冲进下盖，清洗管路。资金投入运作前，调节阀门应*开启，使物质在资金投入切正常运作前流动性时间段时间。
宝德BURKERT角座阀的闸板能够做成一个全体，叫做刚性闸板；也能够做成能发生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面视点在加工过程中发生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。通常在升降杆上有梯形螺纹，经过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提高高度等于阀门通径的1倍时，流体的通道*畅通，但在运行时，此方位是无法的。实际使用时。是以阀杆的顶点作为标志。即开不动的方位，作为它的全开方位。

那么沟槽蝶阀上的箭头应该共同指向循环水泵(当给水泵出水管上安装偏心宝德BURKERT角座阀的箭头指向给水泵)。原因是双偏心和三偏心沟槽蝶阀的关闭是靠偏心挤压和压紧来实现的。从偏心沟槽蝶阀的密封结构不难看出，在蝶板后(即有阀杆轴的一侧)加压时，水压增大了蝶板的关紧力；在蝶板前(即无阀杆轴的一侧)加压时，水压减弱了蝶板的关紧力。因此，蝶板关闭后，蝶板后的承压能力要远远大于蝶板前的承压能力。实践证明，蝶板越大，蝶板前后在关闭时的承压能力就相差越大；反之，蝶板越小，蝶板前后在关闭时的承压能力就相差越小。例如，DN700的三偏心宝德BURKERT角座阀如果蝶板后的承压能力达2.4MPa，蝶板前的承压能力仅能达到0.4MPaoDN100的三偏心沟槽蝶阀，如果蝶板后的承压能力达2.4MPa,蝶板前的承压能力可达1.2MPa。所以若将偏心沟槽蝶阀方向装反，宝德BURKERT角座阀将很可能失去关断的作用，偏心宝德BURKERT角座阀的渗漏多数情况下是由此原因引起的。

宝德BURKERT角座阀造型：造型前用Φ50×50mm标准试样检测树脂砂的抗压强度≥3.5MPa，，冷铁及浇道部位紧实以确保砂模有足够的强度抵消铁水凝固时产生的石墨化膨胀，并防止铁水长时间冲击浇道部位造成冲砂。
宝德BURKERT角座阀制芯：此砂芯由8根加强筋将整个砂芯分隔成8等分，通过中间空腔连接而成，除中间芯头外没有其它支撑和排气部位，如不能处理好砂芯固定和排气，浇注后将出现砂芯移位和气孔，因砂芯整体面积大，又被分隔成八个部分，必须有足够的强度和刚性，才能确保砂芯起模后不损坏，浇注后不发生变形现象，从而保证铸件壁厚的均匀致，为此我们特制作了芯骨，并用通气绳扎于芯骨之上从芯头引出排气，制芯时确保砂模的紧实度。

宝德BURKERT角座阀合箱：考虑此角座阀内腔清砂因难，整个砂芯涂刷两层涂料，层刷醇基锆系涂料（波美度45-55），，待涂烧干后再用醇基镁系涂料刷第二层（波美度）以防铸件粘砂和烧结，无法清理。芯头部位用三个M25螺杆吊于芯骨主体结构Φ200钢管上与上模砂箱用螺冒固定锁紧并检查各部位壁厚是否均匀致。

宝德BURKERT角座阀管道设备安装焊接问题与处理方法：
通常，在石油化工管道施工过程中，每段管道安装完成都要进行检查，与设计图纸比对，看是否与图纸结构致，确认致后还要进行相关的测试，终排除管道设备安装出现的问题。在单个的管道安装检查好后，就要对整个管道焊接进行检查，要保证焊接的质量就要依照焊接的流程步步完成，在焊接完成后，相关人员要检查焊接口的稳定性以及质量，这样才能保证管道设备安装的质量。