力士乐换向阀是液压系统中不可少的方向控制阀，其合理选择与应用是保证液压系统正常工作的关键。

　　合理选用三位换向阀的中位机能

　　REXROTH三位换向阀中位机能要与液控单向阀匹配

　　液控单向阀因其良好的单向密封性而广泛应用于平衡、保压、锁紧等回路中,为了保证液控单向阀能够良好地锁定, -般采用H型或Y型中位机能的三位换向

　　阀和液控单向阀配合使用。但现场上常出现0型或M型机能换向阀的情况,其锁定性能当然不会很好。

　　1.2选用卸荷式中位机能电液换向阀要考虑控制压力的建立

　　REXROTH电磁换向阀由电磁换向阀和液动换向阀组成,其中电磁换向阀起先导作用,即用来改变液动换向阀控制压力油的方向:液动换向阀作为主阀,其工作位置由电

　　磁换向阀的工作位置相应确定。电液换向阀根据控制油和回油方式分为:内控内泄式、内控外泄式、外控内泄式、外控外泄式四种。对于外控式阀,由于控制

　　油是从电液换向阀之外的油路单独引入的,在使用时,无论内泄还是外泄,均不存在什么问题。对以内控方式供油的电液动换向阀,由于先导阀的供液口与

　　主阀的P口是沟通的,若在中间位置是使泵卸荷的状态,如M、H、 K等中位机能,在中位时主油路不能为控制油路提供主阀芯换向所必须的控制压力,因此

　　不宜采取这种具有中位卸荷机能的内控式电液换向阀。如果要采取这种形式,在应用时一定注意配以预控压力阀 ,使在卸荷状态仍然具有一定的控制油压，足

　　以操纵主阀芯换向,否则不能正常工作,即先导阀换向而主阀不能换向。

　　2、REXROTH换向阀过渡状态机能要与系统匹配

　　换向阀阀芯相对于阀体的工作位置决定了其相应的左位机能、右位机能和中位机能(对于三位阀)。阀芯由一一个工作位置向另一一个工作位置切换的过程中,还

　　存在着过渡位置,而过渡状态机能往往容易被忽视而引|发许多故障。

　　3、充分利用换向阀的设计功能

　　在选择换向阀时,应尽量减少换向阀的“位与通"从而减少系统的复杂性，并降低制造成本,符合技术经济的要求。在液压系统中,由于换向阀阀芯的运动间隙

　　较小,而液压油中存在的污染物易造成换向阀堵塞或卡死，且液压系统中出现故障不易检查,如选择的换向阀存在多余的“位”与通”,就会增加发生事故的几

　　率，增加故障查找的难度。

　　4、避免换向阀动作不同步

　　液压系统中经常有多个电磁换向阀控制同-一个液压缸的情况,对-位或三位电磁换向阀来说,存在因换向时间不等而带来的故障。

　　5、工作压力和通流量是确定换向阀规格选择的依据

　　REXROTH换向阀的规格应依据I作压力和通流量来选择而实际选用中却经常会出现按油泵供油量Q来选择的情况致使通过换向阀的实际流量远大于该阀的额定流量引

　　起系统故障

　　6、选用换向阀时不能只注意其位数和通路数满足系统工作原理的要求更要考虑中位机能过渡位机能这样一些结构方 面的因素以及换向阀的规格多,换向阀动

　　作的相互协调系统的简化及制造成本等问题否则就会顾此失彼使液压系统不能正常工作,甚至出现事故。

　　德国REXROTH换向阀的主要性能

　　以电磁阀的项目为多，它主要包括下面几项：

　　1.工作可靠性

　　指电磁铁通电后能否可靠地换向，而断电后能否可靠地复位。电磁阀也只有在一定的流量和压力范围内才能正常工作。这个工作范围的极限称为换向界限。

　　2.压力损失

　　由于电磁阀的开口很小，故液流流过阀口时产生较大的压力损失。

　　3.内泄漏量

　　在各个不同的工作位置，在规定的工作压力下，从高压腔漏到低压腔的泄漏量为内泄漏量。过大的内泄漏量不仅会降低系统的效率，引起过热，而且还会影响执行机构的正常工作。

　　4.换向和复位时间

　　交流电磁阀的换向时间一般为0.03～0.05s，换向冲击较大;而直流电磁阀的换向时间为0.1～0.3s，换向冲击较小。通常复位时间比换向时间稍长。

　　5.换向频率

　　换向频率是在单位时间内阀所允许的换向次数。目前单电磁铁的电磁阀的换向频率一般为60次/min。

　　6.使用寿命

　　电磁阀的使用寿命主要取决于电磁铁。湿式电磁铁的寿命比干式的长，直流电磁铁的寿命比交流的长。

　　7.滑阀的液压卡紧现象

　　滑阀的液压卡紧现象不仅在换向阀中有，其他的液压阀也普遍存在，在高压系统中更为突出，特别是滑阀的停留时间越长，液压卡紧力越大，以致造成移动滑阀的推力（如电磁铁推力）不能克服卡紧阻力，使滑阀不能复位。

　　引起液压卡紧的原因，有的是由于脏物进入缝隙而使阀芯移动困难，有的是由于缝隙过小在油温升高时阀芯膨胀而卡死，但是主要原因是来自滑阀副几何形状误差和同心度变化所引起的径向不平衡液压力。为了减小径向不平衡力，应严格控制阀芯和阀孔的制造精度，在装配时，尽可能使其成为顺锥形式，另一方面在阀芯上开环形均压槽，也可以大大减小径向不平衡力。