beswick调节阀在选型时,让很多技术人员犯难,既要考虑到性能方面,也要顾虑到问题。那么在气动薄膜调节阀选型时,怎样选才能兼顾到以上那些问题呢?就气动薄膜调节阀选型问题,几个选型技巧供大家参考。

根据工况要求选型

beswick调节阀由阀体和气动薄膜执行机构两部分组成,按照阀体结构分类，气动薄膜调节阀可分为直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀,根据现场工况要

求,可选大致确定选用结构的调节阀。

二、根据安全方面选型

常用的调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同工艺上的使用要求考虑,当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置, 对工艺造成的危害性大小而

定。如果阀门处于关闭位置时危害小, 则选用气开阀,信号压力中断时,使调节阀处于关闭位置,反之,则选用气闭阀。另外还要根据压力要求,选择大于实际使用

时压力值的至少大一 个标准等级的公称压力阀体。

三、根据流量特性选型

在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流

量特性四种。

四、beswick调节阀口径的选择

应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV值,再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV值时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。

五、根据介质类别选型

不同介质适用的阀体结构、材质也不尽相同,在气动薄膜调节阀选型时,介质的温度、腐蚀性等因素也决定着阀体材质的选用,常规阀体WCB材质，可用于多种弱

腐蚀性的介质工况使用,如水、空气、油品等介质。具有强腐蚀性的介质,则需要考虑使用不锈钢材质阀体、塑胶材质、玻璃钢材质或金属衬里材质(如氟塑料,橡胶等

美国beswick调节阀在实际应用中出现的故障有:

1卡堵

卡堵是气动薄膜调节阀中经常出现的问题,经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等 杂质在节流口和导向部位聚集

而产生堵塞现象。发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧,使摩擦力变大,产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。

2不动作

调节阀不动作的故障现象包括:

(1)无信号无气源。产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障,风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效,压缩机发生故障灯;

(2)有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产“生漏现象而发生故障,或者转换器发生故障;

(3)定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效;

(4 )定位器有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞物而发生故障;

(5)有信号,无动作。产生原因是阀芯脱落;阀杆弯曲或折断。

3振荡

调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生的急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。还有

调节阀选型不当,在调节阀小开度工作时,产生剧烈的流阻、流速和压力的变化,当这种变化过调节阀的刚度时,使调节阀的稳定性降低,严重的情况下会产生调节

阀振荡。

4泄漏

气动薄膜调节阀泄漏一般包括阀内漏、 填料泄漏、阀芯和阀座变形导致的泄漏。

(1)阀泄漏,是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长,使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙,没有*接触,从而产生阀内漏

现象。

(2 )填料泄漏,将填料装到填料函,会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形,会产生径向压力，与阀杆接触紧密,但是接触不均匀。调节阀在工作过

程中,阀杆和填料间会发生轴向运动。在高温、高压的环境下,受到高渗透性流体介质的影响,容易发生填料泄漏。

(3)阀芯和阀座变形泄漏,主要是因为调节阀在过程中,铸造或锻造过程中的强腐蚀作用和腐蚀介质通过流体介质的冲刷。腐蚀作用主要是侵蚀和气蚀。 中通过高腐蚀性介质时,会对阀芯和阀座进行侵蚀和冲击,使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象,他们之间存在间隙,而产生关不严而

发生泄漏。

5动作迟钝

气动薄膜在运行中发生破损泄漏,使阀杆在单方向动作时迟钝;定位器反应性能较弱，会导致调节阀动作迟钝;调节阀内有铁锈等阻塞物,发生堵塞现象,使调节

|阀在轴向运动中动作迟缓;填料质量差或者填料填充太紧密。使摩擦阻力增大,从而导致调节阀动作迟钝的现象。

6动作不稳定

调节阀动作不稳定原因是:

(1 )压缩机容量太小,导致减压阀发生故障,从而产生气源压力不稳定的现象;

(2)调节器不稳定,控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象;

(3 )阀杆在运动中的摩擦阻力很大,在接触过程中会发生阻滞现象;