SKF轴承6312-2RS1涂层优点

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涂层有助于延长滚动轴承和滑动轴承的使用寿命，提高其性能，而且能够应对多种工况，

满足具体应用场合的性能要求。目前，SKF 提供超过 35 种特殊涂层。

如今，在满足如下三种运行条件的前提下，人们希望滚动轴承可以无限期地运转下去：1）施加的应力不超过一定值； 2）充分润滑； 3）无污染。

当然，在某些情况下，应用场合可能远非理想，并且可能会出现意想不到的问题，造成运维成本的增加。

针对非理想工况，业界已开发出不同的方案来延长轴承的使用寿命，并提升性能，使用涂层便是其中之一。

涂层可为轴承带来多种特性，包括：

耐磨性

增加或减少摩擦

耐腐蚀性

滑动和紧急运行特性

在运行期间改善润滑或减少润滑需求

改善润滑剂润湿特性

电绝缘

防止氢侵蚀

防止蠕动腐蚀

提升美观度。

在标准轴承钢基材上涂覆具有所需特性的材料涂层可大幅提升整个轴承的性能。带涂层的轴承也标准轴承钢轴承和混合陶瓷轴承之间的产品空白。就某些应用而言，陶瓷滚动体是一种不错的解决方案，但其价格昂贵，而且有时在市场上缺货。在这些情况下，可以采用表面涂层使标准轴承的运行性能达到较高的等级。

一些涂层非常薄，优势突出。在涂层厚度仅为几微米的情况下，制造商便可使用来自生产通道的标准轴承，而不会产生更改生产工艺的费用。

SKF轴承采用了不同涂层技术，它们可以分为三大类：

气态涂覆工艺：涂层材料先经过气化或蒸汽化，然后沉积到工件表面。气态涂覆工艺包括真空沉积工艺，如物理气相沉积 (PVD) 、等离子体辅助化学气相沉积（PACVD）。

液态涂覆工艺：涂层材料先经过液化，然后以固态形式沉积到工件表面。具体方法分为化学沉积（例如化学镀、化学转化、均相化学反应以及浸涂和液体喷涂）和电化学沉积（例如通过电解工艺在电极上电镀金属涂层）。

熔融涂覆工艺：使用热源将涂层材料加热熔化或半熔化（软化），然后以固态形式沉积到工件表面。具体方法分为喷涂沉积（涵盖多种技术，其中材料在热气体介质中快速加热，并同时高速喷射到工件表面以形成涂层）和激光熔覆技术。

涂层的可持续发展之路

轴承领域的可持续发展涉及能源节省和资源保护、废弃物减量、工艺效率提高和可再生材料的使用等多个方面。作为*轴承领域的技术，SKF 将当前的技术转型视为应尽的责任和巨大的机遇。重复使用油和轴承等工业材料和部件便是良好的开端。例如，在汽车行业，所提供的产品从单一的密封和轴承到关键的工业设备部件和系统，再到可以帮助客户开发低摩擦和轻量化的解决方案，以减少二氧化碳排放。另一种可持续的做法是利用涂层技术，在某些应用场合，减少摩擦以降低能耗，延长轴承寿命，进而减少新原材料的消耗。

在轴承应用中使用涂层日益受到业界的关注。通过选择合适的材料和涂层结构，有可能实现的物理、机械和摩擦学特性，以满足日益增长的技术需求。值得一提的是，SKF 涂层经过了深入的分析研究，具有出色的性能。在某些情况下，SKF可根据不同的应用对工艺进行调整，使得产品性能超过DIN和ISO标准的要求。

上海谱闵热卖型号如下：

EZO不锈钢微型轴承ss683

EZO不锈钢微型轴承Ss681XZZ

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AVENTICS电磁阀R417002200

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