格兰富油泵系列

格兰富是泵业的制造商之一，其年生产量每年近1600万台。用于供热空调的循环泵，用于工业、供水及污水处理的离心泵和计量泵是其主要的产品。今天，格兰富已是世界上大的循环泵生产制造厂，此类泵产品覆盖了大约*50%的市场。

除了泵产品，格兰富还生产泵类产品所需的电机，并为适应不同的商业需求生产数量可观的电机。

此外，格兰富还生产泵类产品及泵系统控制装置中的*电子设备。

1989年，格兰富公司成为世界上家被授予ISO9001标准质量证书的泵类产品制造商。格兰富所有的生产公司都被授予ISO14001和欧共体EMAS（后者只针对在欧洲的公司）的环保标准证书。

流量Q: 大 180 m3/h ; 扬程H: 高 330 m    

液体温度范围: - 40°C ～ +180°C  ;系统承压: 大 33 bar   

应用领域：供水、工业、水处理、暖通空调、灌溉      

电机： 1.风冷鼠笼式全封闭。     

           2.性能符合EN60034

          CR/CRI/CRN标准配置三相MG电机。从0.37KW-2.2KW可配单相MG电机（1*220-230V/240V)。   

          CRE/CRIE/CRNE区别在于电机。CME是格兰富MGE电机，符合EN标准，内置频率控制器   

材质：CR(E) 泵头、基座铸铁 ；  轴316 ；其余304  

         CRI (E)泵头、基板铸铁； 泵头盖、轴、基座316；其余304  

         CRN(E)泵头、基板铸铁； 其余316  

GRUNDFOS 96122011 CR32-3 A-F-A-E-HE 3x400D 50 HZ 5.5 3X380-415D 50Hz

GRUNDFOS 96122012 CR32-4-2 A-F-A-E-HE 3x400D 50 HZ 7.5 3X380-415D 50HZ

由于传输的介质大多属于食用介质，因此，转子泵材质应选用卫生级不锈钢材质以保证传输过程中的安全卫生。NOVAlobe系列转子泵，流量稳定，转子每转从0.03升每转到1.29升每转不等，扬程恒定在97米。使用转子泵的客户可以根据所传输介质的具体特点进行转速调节，如传输粘度较高的介质可以将转速调慢。反之，则调快。

除了卫生行业以外，转子泵还用于造纸行业传输涂料，纺织行业传输纺织染料，化学行业传输油漆，蜡油，甘油，石蜡，橡胶助剂等。

转子泵是格兰富NOVAlobe的良好替代选择。转子每转从0.03升到2升范围。转子调速范围从200转到1000转不等。更为广泛的流量范围，可以满足客户更高的性能要求。

例：

格兰富NOVAlobe系列转子泵

NOVAlobe 10/0.06

NOVAlobe： 格兰富NOVAlobe系列转子泵

10： 框架尺寸

0.06：流量为每转0.06升（每百转6升）

进出口径25mm，较大流量5.4立方每小时，较大转速1500转每分钟，电机功率0.75KW。

　转子泵

LQ3A-6

LQ3A：符合美国3A认证标志的LQ系列转子泵

6：　　　 流量为每百转6升（每转0.06升）

进出口径25mm，电机功率0.75KW，建议转速200-500转每分钟

e、检查冷却水管路是否堵塞，应清洗干净，保持畅通。　

水泵安装要求

1、水泵安装找正技术要求

(1)水泵安装施工，应按GB50231、GB50275或SH/T3541等相关标准要求执行。当产品技术文件另有要求时，应按产品技术文件的要求安装和验收。

(2)水泵就位找正找平应符合下列要求：

a、纵向和横向中心线允许偏差为5mm；

b、标高允许偏差为±5mm，与其它设备相连接的，其标高允许偏差为±2mm；

c、水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。

(3)安装基准测量点应在下列部位中选择：

a、整体安装的泵，应以进口法兰面或其他水平加工基准面为基准；

b、解体安装的泵，以泵体加工面为基准；

c、立式泵，以联轴器或电机座为基准；

d、往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准。

(4)水泵初找正合格后，宜在24小时内进行地脚螺栓孔的灌浆；灌浆时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000mm；灌浆料应必泵组基础混凝土标号高一等奖，且应连续进行。

(5)地脚螺栓预留孔内的灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行地脚螺栓的筋骨。

(6)泵组找正找平合格后，紧固地脚螺栓，拧紧力矩和螺栓轴向拉应力符合标准或规定要求。

(7)泵组用垫铁找平找正，应符合以下要求：

a、垫铁应靠近地脚螺栓的两侧，如果地脚螺栓间的中心距超过1m时，应在地脚螺栓间增设垫铁，垫铁总高度一般应控制在20~40mm；

b、用小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；

c、用0.05mm的塞尺检查垫铁间、垫铁与底座间的间隙，同一间隙面从两侧塞入的长度之和应不超过垫铁长（宽）度的1/3；

d、合格后及时进行垫铁组层间的定位焊。

(8）轴对中应在地脚螺栓紧固后进行。虽然在出厂前厂家已完成了其组装及校准，但由于运输及安装过程的影响，联轴器应重新校正。通常用千分表检测联轴器的端跳及径跳量。对中偏差应符合：

a、凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差径向位移应小于0.03mm，轴向倾斜应小于0.05/1000，或按泵产品技术文件的要求；

b、弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵产品技术文件或相关标准中的规定；

c、叠片挠性联轴器装配时，对中偏差应符合泵产品技术文件或相关标准中的规定。

(9)驱动机与泵采用皮带传动时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合泵产品技术文件或相关标准中的规定。

(10)弹性支座的泵组安装应符合泵产品技术文件规定。

2、二次灌浆

(1)二灌浆应在水泵的较终找正找平后24小时内进行。否则，在灌浆前应重新对泵的找正找平数据进行复核。

(2)二次灌浆前应将基础表面清理干净，用水侵润后方可进行。

(3)二次灌浆前可采用碎石混凝土或灌浆料，二次灌浆混凝土标号应比基础混凝土标号高一等级。

(4)二次灌浆前应敷设模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。

(5)二次灌浆应连续进行，一次完成，不得分次浇灌。

(6)对于空心的设备底座，应注意通过底座上的开孔，将砂浆填满。

(7)二次灌浆抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备底座外缘上表面。

3、泵组与管道的连接

(1)管道安装前应逐件清除管道内部的沙土铁屑熔渣及其他杂物，设计文件有特殊要求的管道应按设计文件要求进行处理。

(2)管道上的开孔应在管道安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应设法清除干净，防止进入泵体。

(3)与水泵连接的管道，应从水泵侧开始安装，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵组上。如果输送的是与环境温度差异大的介质，管道应设置伸缩节。

(4)　与水泵连接的管道及支、吊架安装完成后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行度允许【偏差，同轴度允许偏差按设计文件或产品技术文件规定，配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片且距离较小为宜。

2、离心泵

(1)离心泵解体与组装步骤如下：

a、拆卸联轴器防护罩；

b、在联轴器上做好标记，拆卸联轴器中间短节；

c、松开密封压盖螺栓，拆卸泵体连接螺栓，吊出泵体及端盖；

d、拆卸各级密封，吊出泵转子；

e、检查和清洗各零件，测量各级配合间隙；

f、组装应按解体的相反步骤进行。

(2)、离心泵的解体检查和组装应符合下列要求：

a、各部件无锈蚀、污物；

b、轴、叶轮、密封环、平键、轴套无裂纹及严重磨损；

c、叶轮流道、盖板应完整、光滑，口环处应完好，各泵壳结合面应平整、光滑；

e、测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，测量泵体内各部位配合间隙，应符合设备技术文件的规定，并做记录；

3、往复泵

(1)水泵的清洗和检查应符合下列要求：

a、泵组需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零部件清洗洁净；

b、解体出厂的往复泵应检查零部件的同组标记，不得互换，出厂已装配完善的组合件不得拆卸，各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定；

c、清洗主机零部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油，进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。

(2)解体出厂的往复泵组装时应符合产品技术文件或GB50275、SH/T3541等标准相关要求。

(3)柱塞泵的拆解一般分别按照液力端、动力端，参照如下步骤进行，若产品技术g、检查各部件配合均无松动现象

格兰富油泵系列