同步电动油泵

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BZ型高压液压泵站（静载泵）

技术要求：

1泵站压力70Mpa

2流量1L---4L   液压泵站A口接千斤顶下腔（无杆腔）

一、产品特点和主要用途

 该系列电动泵站是由油泵，控制阀，油箱，电机，仪表等液压元件组成的独立液压泵站。

特点：1，体小量轻，使用方便，工作压力高。

2，单机泵站：这套液压泵站单级液压系统。

3，保压功能：在外油路无泄漏的情况下，停机保压。

用途：1，本泵站主要工程静载试验测压使用。

2，作为各种高压液压元件，高压容器，高压胶管试验测压泵站。

3，可以在一些特定液压设备中作为压抑动力源。

二、主要技术参数

1，电机功率：1.5kw----4.0kw

2，高压压力：63Mpa

3高压流量：1L/min----4L/min

4油箱容积：36L----120L（其它可以按客户需求定做）

三、液压系统原理图

四、结构原理

  电动油泵站由电机，轴向柱塞泵，控制系列，油箱等组成。

1、动力部分：泵站采用三相异步电动机，功率1.5KW—4.0KW

2，轴向柱塞泵

该泵站我公司自行生产的阀配流式轴向柱塞泵，容积效率90%以上，通过改进阀配流结构，使结构更加合理，简单，更好的保证高压泵吸油问题，更加有效地保证系统稳定的工作，更好的为系统提供稳定压力和输出油量。

3，控制阀

（1）液压泵站控制部分高压溢流安全阀，单向液控单向阀，手动换向阀，压力表组合而成。

工作原理：

（1）站加满液压油（46＃抗磨液压油），加满至液位计7上限位置。然后接好电机三相电源线，保证电机接地。

 （2）电机启动前检查手动换向阀4处于中位开启状态。

电机

（3）依次接好千斤顶上下腔胶管，首先把手动换向阀手柄放置左端，千斤顶上行工作至要求位置，停机保压或手动换向阀放回原始位置（中间位置），泵站保压

（4）千斤顶回程下行，把手动换向阀放置右端启动电机，千斤顶下行，回至初位置，系统完成一个完整的工作循环。

（5）测压试验。

依次循序做完1,2,3,4.设备泵站进入压力基桩检测程序。

启动电机，通过泵站供油，执行检测千斤顶顶出杆上升，顶置需要检测的工作面，检测千斤顶压力升高，升至检测ZUI高压力Pmax时，电机停止，千斤顶压力通过单项液压锁静止，通过远程测压检测设备记录检测后的数据，记录完毕电机再次启动，通过远程测压

控制逐次逐级开启电机启动频率，通过微小开启单向液控单向阀，使压力微小下降至测试压力值，进行保压检测。测试完成，使千斤顶回至初原始位置，完成一个测试周期。

五、使用须知

  1，该系列的工作介质为YB-N32液压油，环境温度低于10°C时，可改为YB-N22液压油，环境温度高于40°C可改用YB-N46液压油。

  2，工作中，油箱液压油面应始终保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。因此，加油时，加满油箱，并应用120目滤油网滤去新油中的杂质。经常使用时，每两个月清洗依次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。

  3，油泵正常工作温度为20-50°C，油温过高，需采取冷却措施或停泵，油温过低时，需采取加温措施或低压运转来提高油温。

  4，电机启动前，需将卸荷阀打开，点动次数，以防高压泵吸空。正常后，关闭荷阀。不带卸荷阀，利用手动换向阀完成以上功能。

5，泵站出厂时调定的工作压力不得任意提高。

6，高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次，当检查做耐压测试时，发生渗漏，凸起或爆破情况下，必须更换。使用时，应避免打折或出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。固定场合，可用钢管代替。

  六、千斤顶外形图

七、千斤顶参数                                                                                                       推力（吨）=压力表显示数值（mpa）X液压缸工作油面积（cm）²÷100