XH-M型电镀层附着力测试仪测试方法

   使用拉开法测定涂层与基材的附着力可以有一个具体量表示，即从基材上移去一特定面积的涂层所需要外力，以Mpa表示。它参照GB 5210-2006要求制作，测试时仪器的试柱通过胶粘剂粘接在涂层上，经过一段时间养护后，涂层可以通过仪器支脚被粘脱下来，这时候需要一些外力而且这些力通过在雕刻有刻度的拉力指示器的显示出来。当试柱或涂层从表面脱落时读数会维持在一个恒定值。
该仪器主要用于施工现场测定，尤其在工程验收时较广泛使用。同时，它也可广泛用于包括油漆﹑塑料﹑喷涂的金属﹑环氧的木制胶合板，在木制品上的多层胶合布，金属或塑料。

拉开法是评价附着力的测试方法，ISO 4624：2002为附着力拉开法的目前新版应用标准，相类似的测试标准还有ASTM D4514。

  电镀层附着力测试仪测试方法有机械式和液压两种类型。典型的测试仪器有北京天地星火科技发展有限公司研制生产的XH-M附着力测试仪。

  使用的胶黏剂有两种，环氧树脂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。环氧胶黏剂在室温下要24小时后才能进行测试，而快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂室温下15分钟后即能达到测试强度，建议在2小时后进行测试。

 透明胶带的作用主要是用来固定刚黏上的铝合金圆柱，以免胶黏剂没有固化到一定牢度而使圆柱偏离原来的黏着位置。

 切割刀具用来切割铝合金圆柱周边的涂层与胶黏剂，直至底材，这样可以避免周边涂层影响附着力的准确性。如果干膜厚度低于150微米时，可以不进行切割处理。

涂层附着力现场检测知识大全

图3 附着力拉开法测试的结构示意图

测试程序和方法如下：

（1）铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油

（2） 测试部位用溶剂除油除灰

（3） 按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着

（4） 用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求（15分钟后达到强度，在2小时测试）。

（5）测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材

（6） 用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态

（7）为了便利起见，ISO4624中规定了一系列符号来描述其状态：

A = 底材的内聚力破坏

A/B = 底材与第1道漆间的附着力破坏

B =  第1道漆的内聚力破坏

B/C  = 第1道涂层与第2道涂层间的附着力破坏

=  多道涂层系统中第n道涂层的内聚力破坏

/m  = 多道涂层系统中第n道涂层与第m道涂层系统的附着力破坏

-/Y  =  后1道涂层与胶黏剂间的附着力破坏

Y = 胶黏剂的内聚力破坏

Y/Z  = 胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏

附着力的强度以N／mm2(Mpa)来表示，在常用的Elcometer 108上面显示的是MPa。比如一个涂层系统的拉开应力为20MPa，在圆柱上面和*道涂层上有30％的涂层内聚力破坏，*道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到70％的圆柱面积，则可以表述为：

20MPa，30％B，70％B/C

ISO 12944-6 中对于涂层系统（干膜厚度大于250微米时）的附着力要求为按照ISO 4624拉开法附着力测试，至少要达到5MPa，并且不低于原的50%（在GB 中为70%）

对于旧涂层的维修，参考数值至少要达到2MPa，才能认定为原涂层具有一定的附着力，可以保留。否则旧涂层予以去除。

《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275－2000中对新建结构防腐蚀涂层与混凝土表面的附着力不得到小1.5MPa，如果涂层系统已达到设计使用年限的附着力仍不小于1.0MPa，且表面无裂纹、气泡和严重粉化时，被认为可以继续使用。