长期山西介休回收二手数控洗煤机限高，一般在13mm，虽然流程简单，但是原煤总体降灰脱硫率偏低，按入厂原煤评价分选效率不高；第二类是全级洗选，降灰脱硫率高，但投资大，生产费用高，我国很少采用。研究高效主选设备和大型、高效、可靠的干法深度筛分技术，从而简化分选工艺，降低块煤选煤厂的分选下限，是减少建厂投资、降低电煤水分、提高经济效益、提高降灰脱硫率的。

现有炼焦煤选煤工艺系统完善，但流程复杂，关键制约环节在于浮选。由于现有浮选技术的分选上限为0.5mm，为了保证精煤产率，浮选前的所有煤泥水环节，均以0.5mm作为截留粒度上限，不仅降低了相关设备的处理量，而且直接导致浮选精煤粒度细，脱水困难，可选用的脱水设备类型受到极大限制、处理量低。由此造成建设投资大，生产成本高。如果浮选上限能够提高到0.7mm或1.0mm，则可大大简化选煤工艺，不仅可以显著降低炼焦煤选煤成本，而且会使动力煤全级入选在技术和经济上均具有可行性，加速提高原煤入选比例。

三方面解析山西洗煤机新技术：3 细粒煤分选、脱水与煤泥水处理技术

  现代化选煤厂的主选工艺环节并不复杂，我国已能实现1.8Mt/a选煤厂采用单台跳汰机或两套重介质旋流器系统即可达到洗选目的。但要靠复杂的煤泥水处理系统为其提高合格的分选介质，保证其分选效果。煤泥水系统承担了对选后产品的分级、脱水，对主选未分选的煤泥进一步精选、回收，对洗水和外排水的净化，以保证全厂工艺系统的正常运行。煤泥水系统几乎覆盖了整个选煤厂的工艺环节，选煤厂的分选效率、各产品的数质量指标、各环节的技术经济指标、煤泥水的流失和对环境的污染程度都与所采用的煤泥水处理系统的类型、特点、设备、完善程度及管理水平有很大关系。因此，改善细粒煤的分选效果、提高煤泥水处理的效能、简化流程、降低建设投资、减少运行成本，是相当一个时期选煤技术的主攻方向。

目前，简化选煤工艺的关键在于：①主要设备的简单化、高效化、自动化；②煤炭干法深度筛分技术。例如3mm分级大型高效设备；③提高浮选粒度上限技术。例如把浮选粒度上限提高到1mm；④选煤各环节设备能力的匹配。例如100万t/a的选煤厂（或系统）长期山西介休回收二手数控洗煤机；⑤简化煤泥水处理系统。