出售二手新鲜木薯渣三筒烘干机 新鲜木薯渣三筒烘干机是在原有单筒干燥机的基础上进行改进的一种节能干燥设备.增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，达到低耗的烘干目的，三筒烘干机广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材料，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。

出售二手新鲜木薯渣三筒烘干机新鲜木薯渣三筒烘干机工作原理　　物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层， 进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到*干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

滚筒烘干机安装的注意事项：
滚筒烘干机的安装工作是非常重要的，需要技术人员要有多年的安装操作经验，但用户也需要了解一些基础安装知识，下面就由大中化工机械为您介绍滚筒烘干机安装的注意事项。

1、滚筒烘干机吊装托轮和挡托在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线；
2、严格控制滚筒烘干机轮带的精加工偏差。具有包括：轮带精加工后，其内，外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或不得大于设计尺寸的110%；轮带内、外圆柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。
3、吊装筒体安装在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，并互为30%.保证前后托轮与滚圆接触宽度大于60%以上，下当挡轮应与滚筒烘干机滚圆斜面接触良好；
4、要注意滚筒烘干机轮带的安装质量，严格控制：轮带与烘干机筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。
5、安装滚筒烘干机下齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60以上，大小齿轮顶简析在冷态时为8.25~9.5mm；
6、调整滚筒烘干机周成都，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。
7、安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度＜0.5mm，同样确保滚筒烘干机减速机和电机轴的连接同心度在0.5mm之内，并装好联轴器。
8、改变托轮轴上的定位方式或配合公差，具体可采用:一是增设轴向定位环；二是烘干机托轮与轴选用大过渡、小过盈说我配合形式。

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烘干机机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

滚筒烘干机主要包括三种形式：单回程烘干机、双回程烘干机和三回程烘干机。其中三回程烘干机以占地面小，能耗低优势。
滚筒烘干机安装调试五大步骤：
1、主机调试，先用人工转动主机旋转1、2圈，看是否转动顺畅，大小齿轮配合是否正常。然后启动驱动电机，看是否正常
2、开动脉冲除尘器，看是否气泵压力合适，工作是否正常、漏气、除尘
3、主机转动和脉冲除尘器工作情况下密封是否正常
4、打开燃烧器，根据温度调节火苗，看温度是否正常
5、烘干机转速可根据物料来调整。
滚筒烘干机的安装细节全过程。
滚筒烘干机在安装前应对带中空轴颈的端盖、筒体和大齿圈进行洋细的检查，测量其配合尺寸及其公差，消除在运输过程中产生的损伤。
滚筒烘干机筒体两端的椭圆度允差不得超过筒体直径的1.5/1000。φ1600 x 3300滚筒烘干机筒体的椭圆度允差不得超过2.4mm。
筒体与端盖组装时应先将接合面上的毛刺、飞边和油漆等清除干净，并在接合面涂上一层漳丹，然后按标记进行组装。定位锚必须全部装人，位置调整好后立即将固定探栓均匀地拧紧，
防止已找正好的位置发生变动。接合面的接触应紧密，不得加入任何调整垫片。
筒体与端盖组装完后将筒体吊装在主轴承上。吊装滚筒烘干机回转筒体时应根据现场起重工具的起吊能力，可以将整个回转筒体的所有零、部件全部组装完后进行吊装，也可以先不装衬
板，待筒体吊装后再安装衬板。在安装回转筒体时应注意个准用端盖上的吊环起吊，以免损坏吊环，因为它仅供单独吊装端盖用。如无大的起重设备时，可用方木将筒体垫起，然后用千斤顶
将筒体装在主轴承上，为防止发生意外。须在筒体下面垫以枕木垛。

滚筒烘干机回转筒体装在主轴承上时，应符合下列规定：两中空轴颈的上母线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm，其倾斜方向出料端应低于进料端：两中空轴的中心线应在同一直
线上，其不同心度可用干分表在主轴承端面上进行间接测量。其端面跳动量允差应符合表7—5的要求。回转筒体在主轴承上安装后，要复查中空轴颈与球面瓦的配合情况，其配合间隙应符合表门的规定。
安装齿圈时，整体齿圈应先装在筒体上，然后再与筒体一并吊装，拼合的齿圈一般在筒体吊装后再装配。
滚筒烘干机齿圈的组装应达到下列要求：首先清除齿圈与筒体法兰的接触表面上的毛刺及其他杂物，检查止口尺寸是否符合图纸要求;齿圈端面与筒体法兰之间的间隙不得超过0.15mm;拼
合齿团对接处的间隙不得大于0.1mm，其齿节距应符合图纸及其技术文件的要求，允差为0.005m(阴为齿轮模数);齿团的径向跳动允差不应大于0.25mm;端面跳动允差在每米节径上不应大于
0.35mm，其检查方法可用干分表进行。过大的端面跳动误差可用调节齿圈的固定螺钉来调整。
滚筒烘干机衬板的安装应注意下列事项：用螺钉固定的衬板，衬板之间的缝隙不应超过15mm;不用螺钉固定的衬板(如楔形衬板)，其衬板之间的接触应紧密。固定衬板的螺钉、螺母下面应
垫好密封垫圈(一般用橡胶扳制成)，然后再垫平垫圈。必须均匀地紧固螺母，以防漏料;凸背衬板共有四排，应按圆周进行等分来安装，同时应注意滚筒烘干机筒体的回转方向。