XSG-400二手滤饼状物料|旋转闪蒸干燥机

XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进,设计合

理.结构紧凑,适用范围广生产能力大,产品质量好,效率高,节能在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成。―环境污染整机性

能达到技术水平。

原理:

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到

离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿

含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相固

气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。

特点:

·多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。

●干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。

●特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。

●特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。

●干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)

●相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。

·干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。

1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气>速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。

3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

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