环氧酚醛防腐防腐漆生产工艺
时间：2023-07-11 阅读：165
在使用环氧防腐面漆的时候，要把表面油污、灰尘及其他杂物给清洁掉，而且在施工的时候，也是要表面洁净的。而且大家要是把环氧防腐面漆涂上的话，边角也是要磨平的。这样环氧防腐面漆就不会从尖锐的边角流开了；大家在刷环氧防腐面漆的时候，要涂上可以粘结的上面，而且清洁和干燥也是要保证的。
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
环氧酚醛防腐防腐漆生产工艺
环氧酚醛面漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有突出的耐热性和耐溶剂性。主要适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀以及对于芳香族和脂肪族溶剂具有良好的抵抗性。
环氧树脂防腐漆、聚氨酯防腐油漆被认为是重要的两种防腐油漆，相比后者，环氧防腐油漆具有更强的附着力，除了用于大型化工设备、管道内外壁的耐腐蚀涂装外，还可用于涂有环氧底漆、防锈底漆的水泥墙壁，增强墙面对恶劣环境的适应能力。今天主要和大家分享环氧防腐油漆的施工要求，以更好地发挥防腐漆的功效。
环氧防腐底漆也称环氧底漆，是巨迪涂料生产的油漆之一，由改性环氧树脂、颜料、防锈颜料、催干剂、助剂、溶剂经研磨配制而成。
环氧防腐底漆主要特性
良好的耐化学品性和耐水性。
耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。
漆膜坚韧，光泽好。
干性快。
漆膜坚韧耐磨。
具有较高的防腐性能与附着力。
耐溶剂性好。
漆膜耐热、不发软、不发粘。
施工工艺
环氧防腐底漆在使用前的表面处理：前道漆应全干燥;除尽被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。
底材温度须高于露点以上3℃
室外施工时底材温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不能进行施工涂装。
施工方法
混合：环氧防腐面漆产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用。
环氧防锈底漆注意事项·被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求，施工时所用的工具必须保证干燥清洁 ，施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡，气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工，本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。
