无溶剂耐磨陶瓷涂料
环氧陶瓷涂料属于功能涂料领域,是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散质,涂装后通常经过低温加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蕴藏丰富便于开采且价格低廉,进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料,具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保无毒、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后其各种优越性能和廉价的成本也将逐渐取代传统涂料。传统的有机涂料对环境的影响颇为巨大,不仅经常排放温室气体导致气候变暖,而且释放有毒物质于空气中,导致人或动植物的疾病和死亡,其在生产的过程中耗能大, 不能满足我国低碳的理念,并产生了各种工业污水或有体。以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠软膏状，B组份以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，但GH101和GH102所用的固化剂和助剂不同。
无溶剂耐磨陶瓷涂料
抗腐蚀高强环氧陶瓷涂料是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和*的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。氧陶瓷涂料采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度。这样都能较好的体现出抗腐蚀高强环氧陶瓷产品的特点。
保护性能有限，机械强度有限，在使用中易被损伤，对强腐蚀介质和高温的耐受性有限，所以在高温，强腐蚀介质以及经常磨损和经手强外力的场合，涂料防腐蚀受到一定的限制。抗渗耐磨涂层较薄环氧陶瓷涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。一般情况下但是随着高分子化工的发展在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。在防腐工程中涂料防腐蚀投资的经费占62.5%，由此可见耐磨陶瓷涂料防腐的重要地位和研究开发的活跃程度。诚心诚意赢得市场的态度，不断完善耐磨陶瓷涂料质量，为客户提供好的服务，以便配合客户的需求。我们一定要根据工况合理选择修复耐磨陶瓷涂料。成功也源于工作的细化。我们抱着全心全意服务客户。

环氧陶瓷涂层是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和*的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。环氧耐磨涂层应用于机床导轨或其他摩擦表面的制造和修理,其特点如下:    

   (1)工艺简单方便,容易掌握,并可以节约时间和人力。

   由于耐磨陶瓷涂层技术是采用复印成形的方法宋制造或修复摩擦表面的,即在摩擦副的一个面涂以涂层材料,然后靠其经加工达到使用要求的配对摩擦面复印咸形.这样就减少了一个摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大减少了加工工时,降低了加工技术难度和复杂性。

   (2)适用范围广,工艺性好。

   耐磨陶瓷涂层既可用于制造大尺寸或配合精度高而无法用机械加工方法达到的零、部件配合面,还可用于恢复磨损尺寸或某些有缺陷的零、部件。这一点,对于不具备大型零、部件加工能力的中、小型工厂尤其重要。        

   (3)涂层材料摩擦系数低。

   耐磨陶瓷涂层材料含有各种自润滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系数低和防爬性能好。重型龙门铣床、重型龙门刨床采用涂层导轨,其摩擦功耗可降低约30%。

   (4)抗擦伤能力强,可减少设备事故,提高生产效率。

   重型机床采/H涂层导轨可以避免导轨烧伤,降低导轨面的磨损,而且修便,从而大大延长了机床的有效使用时间,提高了生产效率。

   (5)节省维修成本费用

   采用涂层技术改造旧机床可以提高旧机床的加工精度,节省维修和改造费用。随着生产技术的不断发展,机械制造车间所拥有的大量切削机床中的一部分已落后于当前技术发展的需要。