环氧酚醛树脂防腐涂料
乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。使涤膜变硬，变脆，失去弹性。很容易发生分解高分子成膜物若长期在较高温度下使用环氧玻璃鳞片胶泥涂料的基本性能是由成膜物决定的而分子链破坏的结果使大分子能断裂在此温度范围内。老化（失重）等问题，主要是由于交联过程及聚合物分子链的破坏。交联的结果，产生了立体结构长期使用涂层仍能保持完好的性能。优异耐腐蚀，抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸，耐碱，耐有机溶剂，环氧油漆固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。
环氧酚醛树脂防腐涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料则适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，适用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层，也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等。同时，环氧玻璃鳞片防腐涂料还特别适用于通风不良环境下的施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修也较方便。
再加上玻璃胶泥本身的耐腐蚀性，就形成了一道的防腐工艺。但该工艺使用至今，也暴露出了一些问题。层层交叉堆积也就是一片一片的微小玻璃片玻璃鳞片利用的迷宫原理那就是玻璃鳞片本身的特点。形成了溶液不好穿过的障碍。层建筑，建筑物，工厂和输煤栈桥的外墙的清洁，清洁，修理，装饰，油漆和高温耐火涂料。

乙烯基高温玻璃鳞片胶泥防腐施工技术

1被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。

2金属壳体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。

3施工前所需焊接（或铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。

4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中，不损害内衬层。

5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。

6、金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整，凸出高度不应超过1mm，如超出或粗糙时，应用砂轮机打磨至满足要求止。

7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。

8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。