ipn8710-2b防腐涂料厂商出售
IPN8710-2B饮水设备 涂料概述：饮水设备 涂料是在IPN8710聚氨酯聚涂料的基础上，结合饮水舱涂料研制的新一代防腐涂料，由树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入防腐颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后防腐、无刺激等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。(批准文号：卫水字(2000)第0091号) 适用范围：IPN8710-2B饮水设备 涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
ipn8710-2b防腐涂料厂商出售
IPN8710防腐涂料的主要用途和主要市场为给水管道的防腐处理。因为给水管道的内壁可能会有着腐蚀介质的存在比较酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，防腐涂料必须具有着化学对这些物质的化学惰性、耐酸盐腐蚀而且由于是走液体所以要求涂膜的结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。IPN8710防腐涂料有着底料和面料的区别，一般的IPN8710防腐涂料底漆是由聚氨酯乙烯、改性环氧树脂漆、防锈填料、助剂等组成，常温固化形成的互穿性网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐防锈性能优导，附着力强。而IPN8710防腐涂料面漆则是由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈填料，助剂等组成，它的耐化学性能同样非常强大而且无毒、抗微生物的侵蚀。环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，初次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。

施工方法

（1）机械喷涂

该涂料为双组份包装，将A、B两组份按重量比A：B=6：l比例混合后，采用专用高压无空气喷涂设备喷涂。

一般应喷涂2～3遍，常温（25℃）下，每遍喷涂时间间隔一般在4～6h。应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，若涂层已初步固化不粘手了，应用80目砂布打磨或喷砂并除尘后再进行下一遍喷涂。喷涂厚度应控制在0.18～0.2mm之内，锥形罐下锥体可适当厚些。

（2）手工涂覆

内径小于2m，高度低于2.2m的金属容器；内表面积小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。

配料时按6：1的重量比分别称取A、B两组分，搅拌3～5min至涂料颜色均匀一致。每次配料不宜过多，否则不易搅匀。

用辊筒进行涂覆，往返2次以上，以达到漆膜要求厚度。

混合好的涂料应在一个小时（25℃）内用。