二氧化硫气体腐蚀试验箱
一、设备特点
    本二氧化硫试验设备按GB 2423.19-81、《接触点和连接件的二氧化硫腐蚀试验》标准进行设计制造，适用于二氧化硫和硫化氢气体进行的腐蚀试验。
    二氧化硫试验设备利用二氧化硫气体，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗二氧化硫腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗二氧化硫腐蚀的能力。
    设备能在试验工作空间内达到从10℃到50℃之间的任何一个温度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内部持续导入一定浓度的二氧化硫气体，使浓度、温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行腐蚀试验。
    用于制造本设备的内箱材料为耐腐蚀型PVC塑料板材，不与二氧化硫起反应，不吸收二氧化硫，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，二氧化硫气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生，因而，箱顶设计成120度*顶角，设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。
    二氧化硫腐蚀试验箱外形设计美观，结构合理，线条平滑、自然流畅。箱体外壳材料选用SUS304不锈钢板材，外表光洁明亮无划痕，耐腐蚀、易清洗、无泄露。内胆PVC塑料板材zui高耐温60度。各种辅助配件设施同样为耐腐蚀型，结构设计合理。
    箱门材料为钢化玻璃，耐腐蚀硅橡胶密封，同样耐腐蚀、易清洗、无泄露，设计两层玻璃门密封，zui大限度的防止泄漏。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况而不影响试验结果。箱门与箱体采用耐腐硅橡胶强效密封，防止二氧化硫外溢，从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备，甚至可能对试验操作人员造成的伤害。
    设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单。特设的二氧化硫气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的二氧化硫气体过滤，余气不会对大气造成污染，操作方便。

二、设备主要技术规格及参数
1、规格           工作室尺寸D*W*H      外形尺寸D*W*H       功率
JL-DSO2-150         500×500×600     800×1300×1300       3.0kW

1. 温度范围： +20℃～+50℃ 
2.  相对湿度：(50%--95% ) ±3%  R•H 
3. 温度均匀度：≤±2℃
4. 温度波动度：±0.5℃
5. 试验时间：0—999 H、M、S可调
6. 二氧化硫浓度:10-30PPM  (可调)
7. 二氧化硫气体产生法:钢瓶法
8. 二氧化硫浓度测量法:通过流量计算控制
9. 样品架：满足标准规定
10. 流量计：浮子式流量计
11. 使用环境温度：   10℃～ 35℃
12. 使用环境湿度：≤85%；
13. 电源要求：AC  220V

三、试验箱结构
    箱体采用进口PVC塑料板通过特制的模具经高温软化再冷却而成型，板与板之间的拼缝经刨铣后成90度直角，再采用高温焊枪熔化塑料焊丝填补的方法，经冷却后的焊缝更加牢固，整个箱体的拼缝圆滑平整、箱体结构紧凑，外观亮泽，，外表光洁明亮无划痕，耐腐蚀、易清洗、无泄露。

箱门材料为钢化玻璃或者透明PVC板材，耐腐蚀硅橡胶密封，同样耐腐蚀、易清洗、无泄露，设计两层玻璃门密封，zui大限度的防止泄漏。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况而不影响试验结果。箱门与箱体采用耐腐硅橡胶强效密封，防止二氧化硫外溢，从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备，甚至可能对试验操作人员造成的伤害。

设备设计两套箱体，分左右安置。其中后侧箱体内设计进入二氧化硫气体和空气，控制浓度稳定在25PPm，在规定的流速下向前面另一个箱体流动。而前面箱体内是自动控制的温湿度环境，温度稳定在25℃，湿度维持在规定的93%。箱体内设计了一套循环风道，使进入的二氧化硫混合气体可以与湿气充分混合。风道内安装钛金属加热管和钛金属制冷蒸发器，箱体外部设计一套加湿器，由防腐材料制作，使箱内的温度和湿度达到并控制在规定值。

后面箱体达到稳定的二氧化硫浓度后的混合气体持续地向前面运动，与前面箱体的湿气环境进行混合并zui终置换，使前面的箱体内充分循环着浓度为25PPm，湿度为93%，温度为25℃的气体，继而从前面箱体排除出去。出去后经过过滤排放到大气环境中。

气体过滤系统采用液体碱水喷雾与混合气体中和的方式。设备设计了一条碱水雾化带，当混合气体经过雾化带时，与碱雾产生反应，酸性气体即被中和，后排除出去。碱雾的产生采用虹吸原理，由玻璃制作的喷雾器导入0.1mPa的压缩空气，吸取液体碱水进行喷雾，碱水循环使用，不采用防腐磁力泵，减少了维护成本，操作更简单。喷雾器的喷雾方向朝外，更有效地引导气体外排。在气体出口处设计湿气过滤带，采用挡板和不锈钢丝球阻挡水汽，使水汽与气体有效地分离，气体排放到大气当中，而水分被有效地收集起来做集中处理。

二氧化硫气体采用配制成浓度为100PPm的气体（具体可商讨），经过减压阀减压，防腐电磁阀加防腐流量计后从底部进入后面箱体，通过流量计算的方式从而达到将后面箱体内二氧化硫气体的浓度控制在25PPm，继而进入前面箱体。

后面箱体的底部进气口处设计一块中间布满小孔的气体缓冲板，板材由PVC制作，选择经过调节压力的压缩空气和经过减压的二氧化硫气体一起从箱体底部进入，进气量为每小时更换箱体体积的3—10次，即450—1500L\\H。混合气体被缓冲板缓冲后均匀地进入后面箱体并随着进气压力的推动缓缓向上部移动，箱体上部再设计一块中间布满小孔的气体缓冲板，之后箱体口径变小连接成圆形管道从上部进入前面箱体，混合气体从前面箱体的顶部进入，正好被前面箱体上部的离心风轮吸入风道，在风道风机的作用下被从箱体底部风道出口吹出，在前面箱体内进行循环，前面箱体同时控制温度和湿度。接着，在左侧压力的作用下，前面箱体内多出来的气体向过滤器移动。整个试验过程中两个箱体内的气体一直流动，流速可以调节，zui后被中和后排出。

实验室内设计安装一套同样的二氧化硫气体检测探头，由于操作不当，或其他原因有可能造成二氧化硫泄出。室内的探头可以随时检测出由设备或钢瓶泄出的二氧化硫气体，显示器安装在试验室门口，工作人员在进入试验室之前，先观察显示器，确定没有浓度显示后才可以进入试验室进行操作。
    设备的制冷系统安装在设备的左侧,主要起降温和除湿的作用。设备附超温保护，水位不足警示，确保使用安全。
 

四、加热加湿及温度控制系统

1. 采用U型耐腐蚀合金高速加温电热管；
2. 循环风机采用PP塑料风轮，防腐，不变形；
3. 温湿度控制仪表采用进口彩色触摸屏程控仪，超大画面，操作简单，程式编辑容易，带R232通讯口；
4. 直接显示温度、湿度，各动作均由触摸屏控制，简单操作；
5. 精度：0.1℃(显示范围)；
6. 解析度：±0.1℃；
7. 感温传感器：PT100铂金电阻测温体；
8. 控制方式：热平衡调温调湿方式；
9. 温湿度控制采用P . I . D＋S.S.R系统同频道协调控制；
10. 具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定；
11. 控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示；
12. 具有10组程式、每组100段、每段可循环999步骤的容量，每段时间设定zui大值为99小时59分；
13. 资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机；
14. 具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机、打印曲线、数据等功能；
15. 控制器具有荧屏自动屏保功能，在长时间运行状态下更好的保护液晶屏（使寿命更长久）；
16. 控制精确、平稳，长期运转不漂移；
17. 1s ~999h、m、S可任意设定喷停时间；
18. 可任意设定程序或定值试验；
19. 保护功能有整体设备超温、缺水、设备定时。
20. 试验运行指示；
21. 试验结束指示；
22.  执行元器件：施耐德交流接触器，小型继电器，固态继电器

五、制冷和除湿系统

1. 压缩机：全封闭法国泰康 1套；
2. 钛金属蒸发器，防腐性能好；
3. 制冷方式：风冷；
4. 制冷剂：R 410A；
5. 全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；
6. 加温、降温系统*独立；内螺旋式冷媒铜管；
7. 斜率式蒸发器采用钛金属特制，耐腐蚀；
8. 干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件。
    

六、执行标准
    本二氧化硫试验设备按GB 2423.19-81、《接触点和连接件的二氧化硫腐蚀试验》标准进行设计制造，适用于二氧化硫和硫化氢气体进行的腐蚀试验。
 

七、保护系统
    整体设备超温，风机过热保护，整体设备欠相/逆相，制冷系统过载，制冷机组超压，整体设备定时，其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。
 

八、随机资料
     设备的合格证、保修卡、装箱单、设备使用说明书、仪表和电器使用说明书、设备电气原理图、随机零配件、易损件备件等
 

九、交 货 说 明
 

设备的调试及验收

1. 设备的交货期：供方送货上门，预付款到账后30工作日内供方发货；
2. 设备通过货运的方式送到需方地点，费用由供方承担；
3. 设备运到需方安装就位后，由供需双方共同对设备进行验收。验收完毕双方共同签署设备验收报告。验收标准按双方签订的技术协议执行。
4. 供方免费对需方设备操作、维修人员进行设备的操作及日常维护培训，直到需方人员熟练掌握为至。需方根据需要可安排相关人员到供方进行系统检修和维护方面的免费培训。培训的时间、地点、内容等在zui终签订合同时双方具体确定。
5. 安装、调试、zui终验收合格后，以双方在验收合格书签字之日起计算质量保证期。质量保证期12个月，并终身维护。1小时内对需方提出的设备故障问题做出响应；对需方不能自行解决的故障，在12小时内赶至需方，对设备进行现场维修。

质量保证期外，供方积极配合需方维修设备，对需要更换的零件，核收成本费。