工艺性能与要求

锻造合金具有良好的热加工工艺塑性,变形性能良好。锻造加热温度1170~1190C ,终锻温度不低于900C,-次加热的变形量为50%。

轧制板材荒轧温度1100~1140C,精轧温度1050~1100C ,终轧温度不低于850C。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时,精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13% ,薄板冷轧变形量30% ~55%。

冲压性能

供应状态薄板具有良好的冲压性能,一般工作系数为极限系数的80%~90%。供应状态81.5mm薄板反复弯曲至断裂次数为20~29次;杯突试验深度为10.7~12.0mm。88.5mm热轧中板经深冲后应立即(不得超过12h)进行中间固溶处理,以消除应力。

在空气介质中经100h试验后的氧化速率见表2-4。合金在高温下长期工作时,有产生沿晶界氧化的倾向。在900~1100C暴露100h后的沿晶氧化深度见表2 5。

力学性能

技术标准规定的力学性能见表3-1。

零件热处理工艺

零件的中间固溶热处理温度为1050C,空冷;燃烧室零件的最终热处理温度为1080C,空冷。要求持久性能较高的零件,固溶温度可提高至1170C。零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5~20min。