智能搅拌系统通过对传统设备的更新改造，应用信息管理手段和技术，形成一套绿色、环保、智能为一体的设备体系，实现生产自动化，减少污染，保护环境。对混凝土运输车辆应用智能排号系统，保持了混凝土罐车运输的有序管理；运输车辆GPS定位系统实现远程控制；改变以往原材料露天料场的堆料方式，粗、细骨料料堆场采用全封闭料仓，减少粉尘排放；安装使用砂石分离机和三级沉淀池等配套设备，实现了“*”理念。
 

　　智能搅拌系统设备的更新改造以及生产设备系统开发与应用，主要通过搅拌站内部结构加强除尘、防震、减噪效果，配备砂石分离机与浆水回收系统，实现混凝土生产的高效和环保。生产流程采用信息化管理平台，减轻员工工作量，提高生产效率，实现生产过程智能化控制，保障产品质量。主要关键技术有以下六个方面：
 

　　(1)车辆自动排号系统应用的可行性；
 

　　(2)信息化管理平台的可操作性；
 

　　(3)全封闭料仓所能达到的环保指标；
 

　　(4)砂石分离技术及三级沉淀池所能产生的经济效益；
 

　　(5)GPS全球定位系统的准确性；
 

　　(6)生产流水线360°高清摄像头的可视化程度。
 

　　智能搅拌系统实行全封闭式砂石料仓方案，封闭式料仓降低了粉尘和噪声污染，而且避免了由于雨雪天气骨料中含水率变化影响混凝土和易性；在冬季施工期间因砂子冻块对混凝土质量有一定影响，全封闭料仓有一定的保温性能，在冬施期间可以有效防止砂石冻块的产生；同时封闭式料仓从外观看来，美观合理。