智能一体化电动执行机构以其丰富的功能和人机界面，得到了广泛的应用。机械设计与传统的模拟电动执行器基本相同。它将伺服放大器和位置变送器组合成一个新的电子电路，完成输入和接口技术，并增加了CPU故障诊断、识别和逻辑判断。在性能方面，采用软件技术完成自适应定位计算，使定位误差更小，控制精度提高，弥补了机械设计上的不足。伺服电机控制采用过零触发晶闸管功率器件。控制方法简单，现场调试极为方便，提高了整机运行的可靠性。

　　

　　1、采用微处理器（CPU）软硬件技术，现场调试极其简单。通过就地操作按钮（手动开关），进入调试菜单，将阀位运行至开启限位，确认后关闭至限位（机械设定上下限）。确认后，内部微处理器会自动识别两个限位位置并存储它们的值。阀位信号输出（4-20mA）经软件计算自动对应执行机构起点到终点的范围，即可完成现场调试。

　　

　　2、智能一体化电动执行机构完善电机制动功能，去除机械摩擦制动，根据不同的轴扭矩输出调整不同的电子制动时间。

　　

　　3、故障自诊断功能：在整机运行过程中，微处理器（CPU）不断监测执行器的运行状态，如输入给定信号（指令）、电机运行转矩、供电相位等。通过自我诊断，发出各种故障、状态、信息，并自动修正和报警输出。

　　

　　4、三相供电电动执行器，设计电路可自动校正，接线时无需考虑电源相序，简化了调试过程。

　　

　　5、信号故障处理、正反作用、刹车时间、不敏感区域等功能以问答形式通过字符码进行预设。设计选件型时，可在一台执行器上实现执行器所需的不同功能操作（开关型、遥控型和调节型），简化选型和调试过程，减少备件数量，即节省资金并减少库存。

　　

　　6、智能一体化电动执行机构给定信号（指令）与阀位输出信号电气隔离，消除共模干扰。

　　

　　7、伺服电机控制采用过零触发功率装置，消除电源谐波污染。