多回转电动执行器用途和分类

多回转M系列阀门电动装置是电动阀门的驱动装置，很方便的与阀门配套使用，适用于控制阀门的开启，关闭，现场控制和远控操作调节.总线控制等，是阀门和风门集控和自动控制不可少的驱动装置。适用于闸阀·截止阀·节流阀·隔膜阀，柱塞阀，水闸门等，配上减速涡轮后也可适用于球阀，蝶阀，风门等90度回转型的阀门。该产品具有功能全面，控制系统*，性能可靠，使用维护方便，体积小等特点，在电力，钢铁，石化，冶金，水处理，造纸等行业中得到广泛好评和应用。

M多回转系列阀门电动装置分为：常规户外标准型，隔爆型，整体一体化型和调节型，智能非侵入式总线控制型等。

 多回转电动执行器设计标准

2.1常规型阀门电动装置的设计标准，按照JB/T8528-1997<普通型阀门电动装置技术条件>的有关规定设计生产，使用于无易燃.无易爆.无腐蚀性介质的环境。

2.2隔爆型阀门电动装置的设计标准，按照GB3836.1-2000<爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求>，GB3536.2-2000<爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”>及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的有关规定设计生产，隔爆型标志为ExdIIBT4,适用于IIB级，T1-T4组的爆炸性气体混合物的场合。

二. 特点及参数

（一）常规型特点

3.1该装置防尘.防雨.防轻腐蚀，其防护等级为IP55(特殊订货IP65.IP67)

3.2转矩控制机构动作可靠.调节方便.转矩重复精度高

3.3开向和关向可装配2到4只微动开关（特殊订货）

3.4采用阀门电动装置三相异步电机，起动转矩大.转动惯量小.使用寿命长等特点，F级绝缘。

3.5工作制为短时10分钟（特殊订货30分钟）

3.6配有机械式（常规型）或液晶（常规型无）阀位指示器，可直观知道阀门的开度大小。

3.7采用半自动手-电动切换机构，手动时需要切换手柄，电动时自动复位，结构简单，工作可靠，操作轻便。在断电情况下依然可以用手动功能来完成阀门的开户，关闭或调节。

3.8有行程限位和过力矩限位等双重保护，保障了驱动装置和阀门的使用安全。3.9供电电源：常规为三相380V（±10％），50Hz（特殊订货三相660V.415V.单相220V.60Hz）

3.10防爆标志：ExdIIBT4（常规型不防爆）

3.11环境相对湿度：≤90％（25℃时）

3.12环境温度：-20-+60℃（特殊订货-40-+100℃）

(二) 智能型模块特点

NI3系列智能型电动执行器控制模块，运用了*的微计算机，表面贴装（SMT），电磁兼容(EMC)等技术，大规模采用了专用集成电路模块。

NI3系列智能型电动执行器控制模块可通过远程控制，现场控制，总线型控制（可选）三种控制方式，对阀门实现开启，关闭与调节。具有控制原理*，功能全面，长期稳定可靠，集成度高，发热量小，装卸方便，维护简单等特点，并可通过红外遥控器对其进行非侵入式的快速设置，采用全视角LCD段码液晶显示器，有有中英文二种菜单式显示界面可选，阀门的运行参数，工作状态可清晰直观的进行现场监控。并可通过RS485工业总线或信号输出连线与监控室进行远程集中监控（可选）

NI3系列产品各项性能指标超越JB/T8219-1999《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》的要求，产品得到广泛应用与长期稳定运行验证。

3.13采用欧洲*原装产品作为中央微处理器，结合现代*的电子技术，集成SMT贴装工艺，模块工作电源电压范围宽，抗干扰能力强，可在线编程，满足阀门恶劣的工作环境，持续稳定运行，控制精准的要求。

3.14非侵入式设计，调试简单，直观；全视角LCD菜单式显示界面：有中英文二种语言可选：中央微处理器自带EEPROM断电自记忆功能，对阀门设置参数和实时运行显示数据存储；各种故障信息.阀头开度.负载适时电流.输入电流信号值.阀头工作状态.控制方式选择.总线功能选择.行程设定等阀头所有参数与状态都可以在LED显示屏上进行显示.设定。

3.15.模块输出位移精确定位，整体比例调节型模块将放大器.模数转换.位置发送功能集成在一起，真正实现机电一体化.控制一体化.调节型模块接收4-20mA电流，输出4-20mA电流信号。开关型模块接收电位器电阻信号，通过可控硅控制阀头的开关。

3.16为克服阀头的惯性惰走，精确定位，调节型模块具有反接制动功能。

3.17四位非贯通式磁钢控制电气壳内的霍尔元件操作。

3.18电子刹车及无火花换相技术，可控硅元件控制输出，通过软硬件二级互锁确保输出正常。同时采用负载切断时，无火花换相技术。

3.19电器输出可任意组态，以满足不同工况需求。

3.20完备的多重保护功能：

A:输入.输出信号光电隔离，具有2.5KVrms高电压保护功能；

B:双向超行程保护功能：当执行机构输出有效行程超过设定行程时，该功能起作用，LCD屏显示开过载或关过载报警，同时有一对无源开关点与报警信号点闭合，提示现场操作人员。

C:自动鉴相，换相功能：适时检测相序，当出现错相导致电机运行方向错误时，模块自动关闭阀头，故障报警信号点闭合。

E:电机过热，瞬时反转，断电，过载等综合故障报警。

F:断信号保护功能：当信号意外中断时执行机构停在当前工作位置不会造成全开，全关的现象，保证整个系统的稳定性，安全性，故障报警信号点闭合。

G：控制状态的密码锁定功能；

H：传感器故障保护：位置传感器本身故障或执行器运行后连续5S未采集到信号变化，或与开阀.关阀信号相反等，模块自动关闭阀头，LCD屏上“全开”“全关”同时闪烁，故障报警信号点闭合。

3.21选用单圈电位器或多圈电位器二种角度检测方式

3.22自动切换功能：系列模块可实现“远程自动/远程手动/现场”三种工作状态切换；远程开阀.关阀信号可接收无源信号.DC24V信号；红外遥控操作，与现场操作设置方法相同。

3.23现场总线功能（可选）：可选配RS485工业总线通讯接口，可选配Modbus  RTU与PROFIBUS通讯协议，也可根据要求设计其他通讯接口与协议。

3.24ESD紧急事件功能选择：紧急动作原位.全开.全关，一般出厂时设为保留原位方式。

3.25具有正.反作用选择功能，满足实际控制需要。

3.26全行程设定，输入输出标定功能。