贝加莱DMS输入模块X20AI1744
贝加莱DMS输入模块X20AI1744
贝加莱DMS输入模块X20AI1744
贝加莱DMS输入模块X20AI1744
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贝加莱DMS输入模块X20AI1744

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具体成交价以合同协议为准
2021-09-03 10:58:23
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属性:
产地类别:进口;电动机功率:1000kW;外形尺寸:30mm;应用领域:食品,电子,印刷包装,纺织皮革,电气;重量:1kg;品牌:贝加莱B&R;供应单位:武汉百士自动化设备有限公司;
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产品属性
产地类别
进口
电动机功率
1000kW
外形尺寸
30mm
应用领域
食品,电子,印刷包装,纺织皮革,电气
重量
1kg
品牌
贝加莱B&R
供应单位
武汉百士自动化设备有限公司
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武汉百士自动化设备有限公司

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产品简介

贝加莱DMS输入模块X20AI1744;X20AI1744 1个DMS输入,24-bit分辨率转换器,外部过滤器模型

详细介绍

贝加莱DMS输入模块X20AI1744,奥地利贝加莱B&R模拟量输入模块;武汉百士自动化设备有限公司主营供应产品,产品实拍,原厂原装,质量保障,*;欢迎新老客户咨询购买!



I/O系统

贝加莱I/O系统是多功能且易于使用的。带IP20和IP67防护等级可以实现控制柜内外的任意组合。它们还支持所有标准的现场总线系统。I/O系统可以通过*灵活的拓扑结构地适合机器应用。标准I/O可以与安全I/O混合使用,而且分布式智能可以嵌入I/O系统,因此可以轻松地实现诸如环境监测这些功能。

控制柜内部

非常紧凑的X20系统可以提供各种不同的模块,三块式设计便于的接线和维护。

控制柜外部

X67系统与X20系统兼容,并且可以根据需要进行组合。此外,IP67防护等级使它们特别适用于恶劣工况。

直接集成阀岛

XV系统允许阀岛直接集成在I/O网络中。从而减少了I/O模块和接线量,还降低了机械制造成本。


X20系统

不只是I/O

历经推敲后的设计细节,精密的人体工程学设计,X20已不仅仅是一个远程I/O系统,而是一个完整的控制方案。根据客户的需求以及单个项目应用的要求,X20系列产品能连接所有的必要组件。


对于标准现场总线来说,X20是一个的延伸,同时,它也扩充了标准控制系统的控制性能。其实现的步骤相当简单:连接,配置,即宣告成功。

与贝加莱组件的组合使用,将使X20发挥大的作用,对项目应用来说,也将带来无法想象的性能优点和灵活性。其中无缝集成是一个主要优势。


3x1=1

三个基本单元组成一个模块:端子排–电气模块–底座模块。

这种模块化的特性使X20集成了传统导轨式及插片式I/O系统的优点:

可在系统以外预接线

电气模块的热插拨

自由的总线插槽供配件使用

X20系统提高了50%的元件密度,的接线技术和优化的多种尺寸是X20的显著特征。

附加值

宽为12.5mm的模块上有16路通道创造了的元件密度,实现了端子人体工程学设计。因此,在保证端子连接数量的同时,X20比传统的插片式系统多了50%的通道。而这不会牺牲端子连接。

连贯性

能够实现1线、2线或3线安装技术-无需另外的跳线端子。

尺寸

一个或两个通道的模块:具有大的灵活性以实现定制化的自由配置。


ACOPOSmulti伺服驱动器可以根据不同的应用要求在各种配置中使用。用户可以在每一个拓扑结构示例中获得上述功能。

如果在ACOPOSmulti驱动系统上直接处理技术功能,那么使用的网络和控制系统并不会影响响应速度。附加传感器和执行机构必须集成于控制系统及复杂的过程中。在这些情况下,性能水平主要取决于所使用的网络和控制系统。

在接下来的拓扑结构图中会介绍贝加莱自动化产品的典型方案应用。

ACOPOSmulti驱动系统在POWERLINK网络中的应用

柔性化的网络和现场总线系统可以实现高性能的机器架构。使用POWERLINK通信网络可以*用户对于动态化运动系统的*要求。POWERLINK能够适应几乎所有机器和系统要求。许多轴与控制器,工业PC,I/O系统和操作面板的固定耦合能够创造出高精度的机器和系统。与标准以太网的兼容性还能减少机器层中网络和现场总线的数量。

这些拓扑结构的成功应用领域

包装行业

机械手技术

塑料行业

造纸印刷行业

纺织行业

木材加工行业

金属加工行业

电子半导体行业

贝加莱DMS输入模块X20AI1744

X20 I/O-模拟量输入模块

X20AI1744 1个DMS输入,24-bit分辨率转换器,外部过滤器模型

X20AI2622 X20模拟量输入模块,2个输入,±10 V / 0 - 20 mA / 4 - 20 mA,12-bit分辨率,可配置的输入滤波

X20AI2632 X67模拟量输入模块,2个输入,±10 V / 0 - 20 mA,16-bit分辨率,可配置的输入滤波

X20AI4622 X20模拟量输入模块,4个输入,±10 V / 0 - 20 mA / 4 - 20 mA,12-bit分辨率,可配置的输入滤波

X20AI4632 X20模拟量输入模块,4个输入,±10 V / 0 - 20 mA,16-bit分辨率,可配置的输入滤波


X20 I/O-其他功能模块

X20CM0985 X20数字量/模拟量混合模块,多通道变送器测量/同步模块,5×DO,24VDC,0.5A,源式,1个继电器 0.5A,10x AI ±415 V/120 V, 16-bit转换分辨率,3x AI ±5 A/1 A, 16-bit转换分辨率

X20CM1201 X20组合模块,1x AB增量式编码器24V,4个数字量输入24V,4个通道24V可配置为输入或输出,灵活的数字量控制逻辑

X20CM8281 X20CM8323

X20 PWM模块,8个机电负载数字量输出端,持续电流0.6A,电流峰值2A,电压监控,时间检测转换,状态指示LEDs X20PD0011

X20电源分配,12x GND,集成微保险丝 

X20PD0012 X20电源分配,12x 24 VDC,集成保险丝 

X20PD0016 X20电源分配,5x GND, 5x 24 VDC,1路自由供电,集成微保险丝

X20PD2113 X20电源分配,6x GND, 6x 24 VDC, 集成微保险丝 

X20PS4951 X20电位计供电模块,电位计电压4x±10V 

X20 I/O-数字量混合模块

X20DM9324 X20数字量混合模块,8个输入端,24VDC,漏式,可配置的输入滤波器,4个输出端,24VDC,0.5 A,1线连接技术


X20 I/O-数字量输出模块

X20DO2321 X20数字量输出模块,2个输出,24 VDC,0.5 A,漏式,3线连接技术

X20DO2322 X20数字量输出模块,2个输出,24 VDC,0.5 A,源式,3线连接技术

X20DO2623 X20数字量输出模块,2个输出,100-240 VAC,1.0A,源式,240V(红色底板),3线连接技术

X20DO2649 X20数字量输出模块,2个继电器,转换触点,230 VAC / 5 A, 30 VDC / 5 A

X20DO4321 X20数字量输出模块,4个输出,24 VDC,0.5 A,漏式,3线连接技术

X20DO4322 X20数字量输出模块,4个输出,24 VDC,0.5 A,源式,3线连接技术

X20DO4331 X20数字量输出模块,4个输出,24VDC,2.0A,漏式,3线连接技术

X20DO4332 X20数字量输出模块,4个输出,24VDC,2.0A,源式,3线连接技术

X20DO4529 X20数字量输出模块,4个继电器,转换触点,115VAC/0.5A, 30VDC/1A

X20DO4623 X20数字量输出模块,4个输出,100-240 VAC,0.5A,源式,240V(红色底板),2线连接技术

X20DO6321 X20数字量输出模块,6个输出,24VDC,0.5A,漏式,2线连接技术

X20DO6322 X20数字量输出模块,6个输出,24VDC,0.5A,源式,2线连接技术

X20DO6529 X20数字量输出模块,6个继电器,N.O. 触点,115VAC/0.5A, 30VDC/1A

X20DO8331 X20数字量输出模块,8个输出,24VDC,2.0A,源式,模块能够直接供电,1线连接技术

X20DO8332 X20数字量输出模块,8个输出,24VDC,2.0A,源式,模块能够直接供电,1线连接技术

X20DO9321 X20数字量输出模块,12个输出,24 VDC,0.5 A,漏式,1线连接技术

X20DO9322 X20数字量输出模块,12个输出,24VDC,0.5A,源式,1线连接技术


涂料设备的主体设备为乳化分散罐、调漆罐、管线式乳化机、卧式砂磨机、粉体加料罐、静态混合器、液体计量器、空压机、电控装置,灌装机等设备组成的涂料生产线。


涂料设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。

涂料设备采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。

涂料设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进一步细化,并大大缩短了操作时间。


张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成,目前主要应用于冶金,造纸,薄膜,染整,织布,塑胶,线材等设备上,是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统,其作用主要是实现辊间的同步,收卷和放卷的均匀控制。


包括机器的加速、减速和匀速。若张力不足,则原料形变过度;若张力过大,原料又易被拉断。

张力控制系统主要由张力控制器,张力读出器,张力检测器,制动器和离合器构成。根据环路可分为开环,闭环或自由环张力控制系统;根据对不同卷材的监测方式又可分为超声波式,浮辊式,跟踪臂式等。

1、手动控制,在收料、放料或过程中不断调整离合器或制动器的扭矩,从而获得所需的张力,这就要求用户必须随时检查被控材料的张力,随时调节输出力矩,若用气动制动器或离合器时,手动控制器可直接选用精密调压阀,可使用户节约一定的设备成本,但仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。

2、半自动方式:利用超声波原理等自动检出卷径,从而调整卷料张力,从本质上来讲是一种张力的半闭环控制,不仅可以自动测出卷经、控制扭矩输出,同时还具有缓冲启动、防松卷和惯性补偿等功能。该方案的实施成本较低,因此在中档机械中应用广泛。

3、全自动方式:一般也有两种检测方式。一种是通过张力传感器测定卷材的张力,然后由控制器自动调整离合器或制动器来控制卷料张力。这种方式是张力的全闭环控制,原理上来讲,此种方案能够实时反映出张力的变化因此控制精度高,因此一些的精轧机、高速分切机等冶金上采用全自动的张力控制系统。

X20 I/O-数字量输入模块

X20DI2371 X20数字量输入模块,2个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,3线连接技术

X20DI2372 X20数字量输入模块,2个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,3线连接技术

X20DI2377 X20数字量输入模块,2个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,2线连接技术  50KHz

X20DI2653 X20数字量输入模块,2个输入量,100-240 VDC,240V(红色底板),3线连接技术

X20DI4371 X20数字量输入模块,4个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,3线连接技术

X20DI4372 X20数字量输入模块,4个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,3线连接技术

X20DI4653 X20数字量输入模块,4个输入量,100-240 VDC,240V(红色底板),2线连接技术

X20DI4760 X20数字量输入模块,4个NAMUR输入,8.05 VDC

X20DI6371 X20数字量输入模块,6个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,2线连接技术

X20DI6372 X20数字量输入模块,6个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,2线连接技术

X20DI6553 X20数字量输入模块,6个输入量,100-120 VDC, 240 V(红色底板),1线连接技术

X20DI9371 X20数字量输入模块,12个输入量,24 VDC,漏式,可配置的输入滤波,1线连接技术

X20DI9372 X20数字量输入模块,12个输入量,24 VDC,源式,可配置的输入滤波,1线连接技术


X20 I/O-温度模块

X20AT2222 X20温度输入模块,2个用于PT100,PT1000的阻抗测量输入,分辨率0.1K,3线连接技术

X20AT2402 X20温度输入模块,2路热电偶输入,类型J,K,N,S,分辨率0.1K

X20AT4222 X20温度输入模块,4个用于PT100,PT1000的阻抗测量输入,分辨率0.1K,3线连接技术

X20AT6402 X20温度输入模块,6个热电偶输入,类型J,K,N,S,分辨率0.1K


X20 I/O-总线接收和总线中继模块

X20BR9300  X20总线接收(X2X Link),可以为内部I/O,X2X Link总线供电

X20BT9100  X20总线中继模块(X2X Link)

X20BT9400  X20总线中继模块(X2X Link),X2X Link为X67模块供电5W,反极性保护,短路保护,超载保护,并行连接,冗余操作

数控液压系统的通过改变压强增大作用力。一个完整液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。数控液压控制系统要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)。数控液压系统常用的控制方式可分为泵控式系统和阀控式系统两种。


数控液压系统一般可分为三类:一是用计算机通过D/A转换及伺服放大器来控制伺服阀(或比例阀)。另一种是由计算机控制脉宽调制放大器,并操纵高速开关阀工作,第三种是由计算机发出脉冲序列,经驱动电源功率放大后,直接控制带步进电机的液压阀动作。

第一种控制方式一般都采用闭环控制才能满足要求,若采用伺服控制,其特点是控制精度高、频率响应快,但价格昂贵。若采用比例控制,由于比例电磁铁性能所限,使其滞环、线性度、频响等均受影向。

后面两种控制方式:脉宽调制放大器+高速开关阀和由驱动电源+步进电机带动的阀都叫直接式数字阀(简称数字阀)。由数字阀组成的数控液压系统通常采用开环控制便能满足精度要求。因此,这种数控液压系统广泛应用于机床、工程机械以及石油化工等行业的机械设备。

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