一、前期准备

　　试件制作与养护：首先，按照标准规定制作混凝土试件，并在规定养护龄期前4天，将试件放入20±2℃的饱和石灰水中浸泡。这一步骤旨在确保试件在试验前达到稳定的物理和化学状态。

　　试件处理：浸泡4天后，取出试件，用湿布擦去表面水分，并测量其横向基频和初始质量，作为评定抗冻性的起始值。同时，对试件进行必要的外观描述记录。
 

　　二、试验设置

　　试件放置：将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，确保水位没过试件顶面1～3mm。随后，将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。

　　设备检查：检查试验箱内的水泵、冷凝器风机等部件是否正常运行，确保试验箱内的温度、湿度等参数符合试验要求。

　　三、试验过程

　　冻融循环：按照规定的冻融循环周期（通常为2～5小时/次）进行试验。每次循环中，用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。

　　温度控制：在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-18℃±2℃和5℃±2℃。这一温度控制是确保试验结果准确性的关键。

　　时间控制：在试验箱内，各个位置上的每个试件从3℃降至-16℃所用的时间，以及从-16℃升至3℃所用的时间，均不得少于整个受冻或融化时间的1/2。同时，试件内外温差不宜超过28℃。

　　四、数据记录与分析

　　定期测量：每进行一定次数的冻融循环（如每25次），需测量试件的重量和相对动弹模量，以评估其抗冻性能。

　　结果判定：当试件的相对动弹模量下降至初始值的60%或质量损失率达到5%时，即认为试件已破坏，并以相应的冻融循环次数作为混凝土的抗冻等级。

　　数据分析：根据冻融循环次数及相应的动弹性模量，可计算出混凝土的耐久性系数，为设计选材提供参考。

　　综上所述，混凝土冻融试验箱的使用与操作需严格遵循标准流程，确保试验结果的准确性和可靠性。通过这一试验，可以科学评估混凝土的抗冻性能，为工程实践提供有力支持。