有机胺为有机颜料的表面处理剂的一类。主要依据胺类对颜料表面有强的亲和力，能以化学吸附力较坚固地吸附在颜料粒子表面，其中分子的极性一端(-NH2)直接黏附在粒子表面上，而碳氢键定向地伸向介质中，从而减少颜料表面与使用介质之间的界面张力，改进粒子的润湿性。通常将可溶性的有机胺盐或游离胺的乳化液添加到颜料悬浮体中，加钙使胺盐转变为不溶性游离胺。适用于处理有机颜料的胺类，如硬脂胺)、N-十八烷基亚丙基二胺和N-环己烷基亚丙基二胺等。

20世纪90年代末，有机胺生产能力已达到32万吨，年均增长率达到10%。进入本世纪，速度稍微放慢，但仍以5%的速度发展。亚洲,特别是中国则以20%-30%的年平均速度快速发展。截至2007年末，有机胺生产能力已达到50万吨。

国外有机胺工业呈现的特点是:生产集中于发达国家，并且生产规模不断扩大;技术水平提高快，新产品开发力度大。生产装置更趋于大型化、高度自动化，注重规模经济，并且不断开发新品种，拓宽应用领域，提高性能指标，满足用户需求。

我国有机胺60年代实现工业化生产，当时生产工艺主要采用高温高压法，生产规模基本上在100-500吨的规模。该工艺路线的特点是:转化率低，副反应严重，原料消耗高，能耗大，产品质量差等，严重影响了下游工业的发展，正基于此，浙江建业公司于90年代初开发了具有*水平的低压法工艺，并实现了3000t/a大规模工业化生产。

工业上将醇的蒸汽和氨在0.8~3.5Mpa的压力下通过加热到300~500的催化剂(氧化铝、二氧化硅)而得到胺，产物为伯胺、仲胺和叔胺的混合物，分离出所需要的某一种胺后，剩余物再与原料一起继续循环反应。

有机胺类液相色谱仪   有机胺类液相色谱仪