液压与气压传动之所以在工程实际中应用广泛，是因为与机械传动和电力拖动系统相

比，液压传动具有以下特点。

 液压与气压传动的优点

（1）传动平稳。在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常情况下可以认

为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压

缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动和撞击，使传动十分平稳，便于

实现频繁的换向。因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全部采用了

液压传动。

（2）质量轻体积小。液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件

下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏。这对液压仿形、液压自动控制和

要求减轻质量的机器来说特别重要。

（3）承载能力大。液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘

进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。

（4）容易实现无级调速。在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级调速，并且调

速范围很大，可达 2000:1，很容易获得极低的速度。

（5）易于实现过载保护。液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，

避免发生事故。

（6）液压元件能够自动润滑。由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动

润滑，因此元件的使用寿命较长。

（7）易实现复杂的动作。采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液

压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。

（8）简化结构。采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

（9）便于实现自动化。液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再

加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动循环。

（10）便于实现“三化”。液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，也易于设计和

组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。

液压与气压传动的缺点

（1）液压元件制造精度要求高。由于元件的技术要求高，加工和装配比较困难，使用

维护比较严格。

（2）实现定比传动困难。液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避

免的存在泄漏，同时油液又不是绝对不可压缩的，因此不宜应用在传动比要求严格的场合，

例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。

（3）油液受温度的影响较大。由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低

温的环境下工作。

（4）不适宜远距离输送动力。由于采用管道传输压力油，压力损失较大，故不宜远距

离输送动力。

（5）油液中混入空气易影响工作性能。油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪

声，使系统的工作性能受到影响。

（6）油液容易污染。油液污染后，会影响系统工作的可靠性。

（7）发生故障不容易检查与排除。