全数字化防爆型超声波流量传感器说明
时间：2016-04-13 阅读：4505
防爆型超声波流量传感器是引进的流量测量技术与低成本的便送器封装于一体，可直接安装在测量点上。这款全数字化的流量计无运动部件，无须日常维护。超声波流量传感器可测流体为几乎所有的清洁均匀液体。在正确安装前提下，传感器在应用中可达到*精度（优于1%）。
防爆型超声波流量传感器测量原理：
防爆型超声波流量传感器利用测量超声波在管道中传播时间原理而实现的。介质（液体）在管道中流速，与超声波沿介质顺流和逆流传播的时间差存在着线性关系。只要分别测量出超声波顺流、逆流的传播时间，就可以依据线性关系得到沿管道路径上各点流速的瞬时平均流速。这样，介质流量则可以通过流速、管道截面积以及雷诺数等得到。
当超声波束在液体中传播时，流体的流动将使传播时间产生微小变化，并且其传播时间的变化正比于液体的流速，由此可求出液体的流速。防爆型超声波流量传感器广泛应用于石油、化工、电厂、冶金、矿山、食品、医药、造纸、钢铁等工矿企业，并应用于节能监测，流量网络监控等。
防爆型超声波流量传感器性能特点：
1、高可靠性，高性能，适用性好，全中文显示。
2、日、月、年流量累积功能，可记录前64个运行天、前64个运行月、前5个运行年的累积流量。
3、上、断电管理功能，可记录前64次上、断电时间及流量，可进行人工或自动补偿减少流量损失。
4、有效地克服管壁对超声波信号的衰减和粗糙的管道内表面对超声波信号的散射，从面减少超声波信号的能量消耗。
5、提高了流量测量的准确度，特别适合管道的流量测量。
6、*的带压拆卸、不影响正常生产，随时完成在线更换与检修。
防爆型超声波流量传感器适用的管道：
1、管材：钢、不锈钢、铸铁、水泥管、铜、PVC、铝、玻璃钢等一切质密的管道，允许有衬里；
2、管内径：15mm~6000mm；
3、直管段：传感器安装点满足上游10D，下游5D，距泵出口30D（D指管径）。
防爆型超声波流量传感器测量介质：
1、种类：自来水、海水、工业污水、酸碱液、酒精、啤酒、各种油类等能传导超声波的单一均匀的液体；
2、温度：0℃~160℃；
3、浊度：≤10000ppm，且气泡含量小；
4、流速：0~±30m/s；
5、流向：正、反向双向计量，并可计量净流量。
防爆型超声波流量传感器检查安装：
使用者在安装好传感器后要对下列项目进行检查：收信号强度、信号良度Q值、时差、估测的液体声速、信号传输时间比等。只有这样流量计才能稳定运行、测量准确。
防爆型超声波流量传感器信号强度：
信号强度是指接收到的经过放大的超声波信号的幅度，用3位数表示：[000]是指未检测到任何的信号；[999]是指接收到的信号zui大。
尽管信号在500-999之间流量计都能工作，但是较强的信号强度就能得到好的测量结果，所以使用者应当将传感器接收到的信号调整到zui大。
建议按下列方式操作来得到较大的信号强度：
1、如果测得流量数值不稳定、信号强度低于700时，重新选择较好的测量位置。
2、仔细地打磨管道的外表面，稍微多加一些耦合剂。
3、轻微调整传感器的相对位置同时观察流量计的接收信号强度，停在信号zui大的位置，同时也要检查传感器之间的距离是否满足M25窗口的显示要求。
信号质量（信号良度）：
流量计的信号质量是用Q值来表示的。Q值大意味着较高的信噪比（缩写SNR），当然测量的数据也比较准确，Q值应该在600-900范围之间，越高越好。
防爆型超声波流量传感器的安装步骤：
1、选择有足够直管段长度位置，是新管道、无锈蚀、易于操作的地方。
2、清除管道上的杂物和锈蚀，使用角磨砂轮机打掉锈蚀。
3、在传感器的发射面上涂上足够多的耦合剂（如：黄油、凡士林等），涂耦。
4、合剂的目的是排除传感器发射面与管道外表面之间的空气。
5、特别提醒：应避免沙粒和杂物进入这中间。
6、水平方向的管道内壁上部有可能残存着一些气泡，在这样的管道上安装时应选择在与管道的侧面垂直相切的面上。
防爆型超声波流量传感器使用说明：
1、零流量检查
当管道液体静止，周围无强磁场干扰、无强烈震动情况下，表头显示为零，此时自动设置零点，消除零点飘移，运行时须做小信号切除，通常可流量小于满程流量5%，自动切除。同时零点也可菜单进行调整。
2、防爆型超声波流量传感器面板键盘操作
启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、zui小速度、zui大速度等。所有参数输入正确，仪表方可正确显示实际流量值
3、防爆型超声波流量传感器定期校验
保证流量计准确度，我们进行定期校验，通常我们采用更高精度便携式流量计进行直接对比，利用所测数据进行计算：误差=测量值-标准值/标准值，利用计算相对误差，修正系数，使测量误差满足±2%误差，即可满足计量要求。该操作简单方便，可有效提高计量准确度。