企业过磅效率低的原因及解决方案

一、称重模式落后

很多的企业还在使用传统的称重模式，落后的称重模式会大大降低企业的过磅效率，纯手工录入信息、纯手动打印磅单、人工过磅等这些行为都是影响企业过磅效率的决定性因素

二、过磅效率低

原始的称重模式称重的方法比较落后，依靠人工过磅，一车过磅的时间大概是75-200秒左右，光是一辆车的就耗费了大量的时间成本，从而导致企业每日的生产、运输工作不能按时完成。

三、厂区内拥堵

厂区拥堵是由于过磅效率低而发生的，车辆过磅速度慢，导致很多等待过磅称重的车辆出现抢行过磅、插队、司机之间发生冲突等情况，导致厂区内秩序管理困难

四、无效监管

与监管系统对接时效性差或者企业无法与监管系统对接，导致车辆出现异状态后无法进行有效的监管。

智能称重管理系统以车牌识别为车辆信息识别依据，由外部设备电子汽车衡、 视频监控、红外光栅、语音播报、道闸、计算机、打印机等组成，可实现车辆称重过 程自动化控制。

系统硬件设备主要包含：车牌识别摄像机、监控摄像机、红外光栅、道闸、语音播报、计算机、打印机等。

无人值守称重软件采用标准窗口界面，操作简单直观，查询和统计报表方便，真正做到了对计量工作随到随结，使称重数据准确、可靠，提高了工作效率和经济效益。软件具备人工和自动两种人性化操作模式，在智能称重状态下，不需要人工干预就可以完成称重和磅单等自动打印，是计量现代化等有利助手。自动称重管理系统实现精准计量的同时，还可有效避免各种作假手段给企业带来等经济损失。此外，系统实施后可大大降低工作人员的劳动强度和人工称重的失误率，从传统的人工操作模式升级为人工管理模式，提高管理流程透明度，助力企业信息化。

智能称重系统：智能称重系统采用车牌识别验证模式，支持人工和自动两种操作模式；

车牌识别系统：车辆上磅过程中进行车牌识别；

红外定位：采用 8 光束光栅，防止车辆不上磅；

视频监控：安装在汽车衡前后合适位置，对称重现场车辆进行监管录像，并抓拍 计量数据保存时的称重现场图像；

语音播报：采用室外防水音柱，自动播报称重业务流程信息；

智能车牌识别称重管理系统需要在测量车辆载重前记录车牌号码，并建立对应关系。应用高清车牌识别称重系统，在车辆称重的前自动识别车牌/及其车牌号码。大大节省了计量时间，提高了工作效率且有效避免人为因素对称重数据准确性的影响。称重数据还可上传到云平台，实现数据安全共享。通过车牌号码的自动识别，系统可以实现自动称重计量等诸多智能化功能， 有效提高了称重管理系统的管理质量，为企业节约成本、避免作假行为、提高管理质量提 供有效的保障。

无人值守称重管理系统给企业带来的影响

1、减少磅房实际过磅操作人员，为企业节省大量的人工费用

2、提高20+倍过磅效率，一车过磅8-15秒

3、方便企业数据统计，报表自动化生成，有效节省了人工统计所花费的大量时间，同时也避免了人工统计所造成的文笔错误和计算误差

4、和企业ERP实现无缝对接，完善企业管理流程，提高系统信息化、自动化

5、多部门实现网络连接，数据共享，缩短管理层决策时间

6、无人值守称重管理系统防止人为出错、地磅作假、人情秤、伪造磅单等作假行为

企业过磅效率低的原因及解决方案