喷雾干燥机对于均质设备而言 ,在定的均质温度、均质压力下 ,均质到定程度脂肪球颗粒直径便不再显著下降 ,乳化效果提高不多 ,同时 ,均质时间过长又不利于提高生产效率。当均质压力在定范围时 ,均质液的稳定性随均质压力的增大而显著提高。但当均质压力达到定值后 ,均质液的稳定性随均质压力的增大变化就不明显 。蒋长兴等 在喷雾干燥法制备南瓜粉的工艺参数研究中 ,经过优化后所选用的均质压力为 25 MPa 时 , 效果。张雁等 在保健型苦瓜固体饮料的研制中所采用的均质压力为 40 MPa。所以 ,要根据不同物料 ,选择适当的均质压力 ,般压力控制在 25～50 MPa。

1. 2. 2 喷雾干燥时的进出风温度 干燥空气的进

素还影响着产品的质量。尽管喷雾干燥法是种适宜于热敏性物料的干燥方法 ,但对许多热敏性物料而言 ,温度仍然是必须重视的因素 。而且 ,不同的物料进行喷雾干燥时 ,所需的进出风温度有所不同。陈清香等 在番木瓜喷雾干燥工艺研究中所得喷雾干燥优选进风温度为 160 ℃;张雁等 在保健型苦瓜固体饮料的研制中所采用的进风温度为 190～200 ℃,排风温度为 95～98 ℃;王静等 在枣粉喷雾干燥工艺

研究中所采用的进风温度为 135 ℃,出风温度为 80 ℃。若进风温度过高 ,物料可能会出现焦化现象 ,若进风温度过低 ,则可能达不到干燥的效果。所以 ,必须选择适宜的进风温度才能达到较好的喷雾效果。根据不同物料 ,般进风温度控制在 140～200 ℃ ,而出风温度虽不需要设定 ,但般出风温度应控制在 60～90 ℃。

1. 2. 3 进料泵压力参数 料泵压力的大小对喷雾干燥效果有很大影响。当气源压力增大时 ,物料的喷出速度提高 ,压缩空气量增加 ,使物化液滴粒径减少 ,比表面积增加 ,微粒与热空气接触后 ,水分迅速蒸发 ,致使跑粉现象严重 ,产品得率降低 ,产品的颗粒度、流动性等外观质量受到较大影响。但当气流压力减小时 ,雾化液滴粒径增大 ,比表面积减小 ,干燥速度减慢 ,容易造成潮粉或粘壁现象 ,也影响产品质量。因此 ,必须选择合适的进料泵压力。般压力应控制在 0. 12～0. 21 MPa^[13] 。

2 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用

固体饮料是指以糖(或不加糖) 、果汁(或不加果汁) 、植物抽提物及其他配料为原料 ,加工制成粉末状、颗粒状或块状的经冲溶后饮用的制品。固体饮料也是指水分含量在 3 %以下 ,具有定形状 ,须经冲溶后才可饮用的颗粒状、鳞片状或粉末状的饮料^[19] 。固体饮料的生产可以采用喷雾干燥法、真空干燥法、微波干燥以及烘箱干燥等 ,但喷雾干燥因其*的优点 ,使得在固体饮料的加工中占据着十分重要的地位 ,尤其是在粉末状固体饮料的生产中。