喷雾干燥过程阶段

1. 1. 1 　喷雾干燥的阶段 :料液的加压雾化

料液的加压雾化目的在于将料液分散为微细的雾滴 ,具有很大的表面积 ,当其与热烟气接触时 ,雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品 ,雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大。如果喷出的雾滴大小很不均匀 ,就会出现大颗粒还没达到干燥要求 ,而小颗粒却已过度干燥。

1. 1. 2 　第二阶段 :雾滴和热烟气的接触

雾滴和热烟气的接触、混合流动是同时进行的传热传质过程 ,此过程在干燥塔内进行。雾滴和热烟气的接触方式 ,混合与流动状态决定于分风器的结构型式 ,喷枪在塔内的安装位置及废气排出方式等。雾滴与热空气的接触方式 ,对干燥塔内的温度分布 ,雾滴的运动轨迹及颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。

1. 1. 3 　第三阶段 :干燥产品与空气分离喷雾干燥的产品基本都采用塔底出料 ,部分细粉

夹带在排放的废气中 ,这些细粉在排放前必须回收利用 ,以提高产品收成率 ,降低生产成本 ,并使排放的废气符合环境保护的排放标准。我们这次采用旋风除尘器和湿法除尘的气———固分离法。

1. 2 　影响干燥的诸多因素分析

1. 2. 1 　泥浆的温度、粘度、浓度

以下是我们取广东某陶瓷厂泥浆做的性能分析 , 见表 1。从表 1 可以看出 ,随着泥浆温度的上升 ,其流动性提高 ,粘度降低。到 60 ℃时为较佳 ,但是到了 65

℃,处于起皮状态 ,流动性反而变差 ,粘度也大幅增大。

同时 ,泥浆粘度对于干燥也有很大的影响。粘度越大 , 流动性越差 ,生产出的颗粒越大 ,容易堵枪 ,出现粘壁等现象 ,但节能 ;浓度越小 ,流动性越好 ,生产出的颗粒细粉越多 ,但能耗大。每个陶瓷厂原料配方不同 ,其浓度也不尽相同 ,般国内厂家均为 32 %～36 %。