一体化气浮机设备的操作及

1. 前准备和检查：

1.1检查进水泵、溶泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；

1.2 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。

1.3 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。

1.4 启动空压机，关上出阀，待升压后，打开储鼓的水阀，完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。

1.5 检查好释放器，使其呈完好和畅通。

1.6 启动空压机让溶缸进，随后启动溶泵向溶罐进水，控制进水水位在溶罐下部的三分之一二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出管路上的阀门，使其出压力稳定在0.4MPa处左右。

2. 启动：

2.1 向溶罐供、送水。控制好罐内水位在1/3~1/2高程处。控制好罐内压力在0.4MPa处左右。

2.2 启动浮池进水泵，控制好送水量和混凝剂，絮凝剂的投加量。

2.3 打开溶罐的出水阀，控制好释水量。

2.4 控制好浮池水位，不让其浮渣溢流出。

2.5 待浮渣积到一定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣稍微些溢流时，启动刮渣机刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，适当降些水位，再让其积渣到一定厚度，进行周期地刮渣。

3. 中的管理

3. 1经常检查溶罐水位压力，并随时控制调节好。

3.2 经常观察分析浮效果，检查调节好进水量和混凝剂，絮凝剂及投加量。并及时作好药剂的溶解，备好药料。

3.3经常观察浮池面的浮渣、水位、释放效果，作好浮渣的定时刮除和底部沉泥的定时污。

3.4 经常注意水泵，空压机的声响、机身振动、阀件密封、马达温度、润滑油位的检查。异常时要作好处置或停机维修。空压机要每班一次将鼓的积水尽。

3.5 按规定作好机台、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶罐水位、压力、刮渣等的日志记录。

4. 停机操作：

4.1 停空压机和溶罐进水泵，关上泵的出水阀。

4.2 停浮池进水泵，关上出水阀，关上混凝剂和絮凝剂的投加阀。

4.3 停刮渣机。

4.4 待溶罐的水位降低到视镜下端后放降压到常压(如短时停机则不用降水洩压)注意降水洩压时不能通过溶罐出水阀降水洩压，使空直冲浮池。

4.5 浮池停机后应注意保持一定水位高程。

5. 浮的故障分析：

5.1 浮池进水泵，溶缸进水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道阀门漏；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。

5.2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。

其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计漏水漏现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

5.3 溶罐的压力波动过大：

⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵；⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。

5.4 溶罐的水位过高或过低

⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小，亦可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而浮效果不准，时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低，时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。

5.5 浮效果差：

浮效果差是指浮后产出水的直观效果如悬浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四个方面：⑴药剂的投加量不足或进水量过大；⑵浮回流比不足(浮回流比是指被处理水和溶水之比)；⑶释放器所阻塞，使浮接触区出现大泡，被坏粘浮和冲击浮渣，造成浮渣失去稳定而产水混浊；⑷刮渣机刮渣时移动速度过快，使下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态而随出水而出。当然不及时刮渣和底部积泥太多，亦会使浮效果不佳。