一、工程概述

    屠宰产生的废水成分比较复杂，其中含大量的血污、油脂、肉屑、内脏杂物、未消化的粪便等，水呈红褐色并明显的腥臭味，对环境造成了一定程度的污染，我能够提供技术咨询、工程设计、设备、装、调试培训等服务。

    该屠宰场出的废水主要废水及清洗设备、冲洗地坪产生的废水。此外还来自冷冻机房的冷却水和卫生间、浴室、食堂等处放的生活污水。水中含大量血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物。CODCr、BOD5、氨氮、SS等指标均较高，该水生化性优良，毒性。但受其过程的影响明显，其水质水量波动范围较大。如果不经处理直接放将对周围的生态造成负面影响，久而久之会对环境造成严重破坏。为了降低其对环境造成的影响，使其放的污水达到的放规准，应该严格控制污染物的放的浓度，并根据实际情况编制本方案。

二、设计依据

1、《肉类加工工业水污染物放规准GB13457-92》；

2、区域环境噪声规准GB3096-93；

3、室外水GBJ14-87；

4、建筑给水水GBJ15-88;

5、工业企业设计卫生规准；

6、建筑设计防火规范GBJ16-89;

7、建筑结构荷载规范GBJ9-89；

8、混凝土结构GBJ10-89;

9、建筑地基基础GBJ7-89；

10、我单位所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。

三、

1、满足的各项要求，确保出水各项指标达到规定的污水放规准；

2、选用2002年环境保护较佳技术，成熟可靠工艺，性与性兼顾；

3、设计力求在的前提下，做到工程投资省、占地小、能耗低、处理少；

4、为了严格控制二次污染的产生，本处理工艺较终采用压滤固液分离，使干化后的泥饼处理别方便；

1、废水性质：屠宰废水及肉制品加工废水、部分生活污水。

2、废水水量：确定一期设计处理水量：Q=100t/d，按每天处理20小时计，设计处理能力为：5t/h，达到环评要求，执行《肉类加工工业水污染物放规准GB13457-92》二放规准

废水水质情况：

四、工艺特点

1 选用2002环境保护较佳技术，工艺路线可行，且稳定，确保废水；

2 工艺设备在上具较大的灵活性与调节余地，以适应水质水量的变化；

3 主体设备采用混凝土结构，既降低了投资又增加了使用寿命，工程维修维护简便、操作管理简单；

4 曝生物主体采用A₂/O接触氧化法工艺，采用硝化与反硝化技术以去除废水中的氨氮，实现生物除磷、脱氮的，处理，出水。

五、工艺设计说明

    根据该类废水的性，并借鉴原同类处理工程积累的实际经验，由于原水水质的B/C值较高，废水可生化性良好，故处理工艺设计主体采用生化法来降解废水中耗氧机物的含量；同时考虑废水中动植物油和悬浮物浓度较高，故先设置隔油沉淀池，对油污及易分离固体物进行分离处理，以减轻对后续设施的处理压力，经处理后废水自流进入曝调节池，曝调节池除搅拌匀质外，更可使水中机NH₃-N进一步氧化；使NO₃及NO₂通过后续水解酸化和A₂/O生化池反硝化还原为N₂，并通过生化处理装置进行吹脱、氧化等一系列过程来消除NH₃-N及耗氧机物指标，在整个工艺中再辅以沉淀、浮选、过滤等手段来确保污染因子面。

六、主要处理构筑物

1、人工格栅：

    由于禽畜在屠宰、加工过程中含大量皮毛、油脂、粪便、内脏等固体杂物，故设置格栅以拦截漂浮固体杂物；

    为降低劳动强度，建议采用机械格栅来清除废水中的固体悬浮杂物，以降低后续设备的负荷，同时又可以防止水泵堵塞，确保设备正常，增加后续设备的使用寿命；打捞后的杂物可以和压滤后的泥饼一起进行生活垃圾填埋处理。

  2、曝调节池：

    该池具调节水量、均匀水质的，在水量大时，它起到贮存和调节水量的，在水量小时它起到连续供水的；同时通过12小时的贮存和间隙曝，又起到均匀水质和降解机污染物的；

3、浮处理装置

    将污水中的机污染物、悬浮物经加药混凝，形成矾花反应后废水自流进入浮分离室内进行固液分离。

    浮装置采用溶浮方式，该装置处理废水的主要原理是溶罐中的溶水设置在污水进水管下面；溶水通过溶释放器在突然减压的情况下，释放出大量的微泡，形成、水、颗粒三相混合物，溶水吸附悬浮污染物并浮于液面，刮渣机将表面浮渣刮污泥槽内，槽内污泥到污泥浓缩池内处理。浮池的分离水通过集水管自流进入后生化处理池，浮装置的设计回流比为30%。

    浮装置主要去除废水中的化学耗氧物、悬浮物和胶原纤维等污染物质。

4、集水池：

    污水进入水解反应池后，其中的颗粒物质和胶体物质被水解反应池中的微生物截留吸附，逐渐地被分解代谢；

5、厌氧池：

    由于废水中机物浓度比较高，微生物在厌氧池处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的机氮转化分解成氨氮，同时利用机碳源作为电子供体将NO₂-N、NO₃-N转化为N₂，而且还利用部分机碳源和氨氮合成新的细胞物质；所以厌氧池不具一定的机物去除功能，减轻后续好氧池的机负荷，以利于硝化进行，而且依靠原水中存在较高浓度机物，完成反硝化，较终消除氮的富营养化污染；为了便于调试时生物挂膜以及时脱膜除污泥，我们将在厌氧池内设置曝装置，以利于管理；

6、水解酸化池

    经过缺氧池的处理后，机物浓度得到一定程度的降低，但仍一定量的机物及较高的氨氮存在，为了使机物得到进一步氧化分解，同时在碳化趋于完情况下，硝化才能顺利进行，我们考虑设置好氧生物接触氧化池，即水解酸化池；好氧生物接触氧化池具容积负荷高、，冲击负荷适应能力强，且不易产生污泥膨胀，污泥产生量少，，，不散发臭，操作等优点，是处理机废水的一种较效较方法；接触氧化池在消化过程中起主要的是自氧型细菌（硝化菌），它们利用机物分解产生的机碳源与空的CO₂作为营养源，将污水中的氨氮转化成NO₃-N、NO₂-N，接触氧化池的出水部分回流到厌氧池，回流比为1；为厌氧池提供受体，通过反硝化完成较终的消除氮源污染；在接触氧化池中曝装置采用可变式合成橡胶微孔曝器，溶解氧控制在3.0mg/L以上，水比为15:1；PH值控制在6.5-8.0。

    在生物氧化池内设置立体弹性填料，该填料为悬挂式，上下均采用螺纹钢支架固定，设置分布均匀，在静止状态下，不下沉，不上浮，水流能平稳通过，容易吸附微生物，更好地降解机物，使污水得到净化。

7、 罗茨鼓风机

    采用三叶罗茨鼓风机（该风机工作效率及噪音方面均优于同类产品）；当泵启动时，鼓风机同时向接触氧化池中供氧，根据接触氧化池中DO测定显示的数值，一次性手动调匀鼓风机供量。在氧化池中曝头采用可变式合成橡胶微孔曝器，其具曝均匀，氧的转移率高，对填料直接冲涮，不提供较充分的溶解氧且由于曝搅动加速了生物膜的更新，从而更加提高了膜的活力与氧化能力。

8、二次沉淀池：

    废水经生化处理后，仍含一定量的悬浮物质，为出水水质，必须加以二次沉淀池进行处理，沉淀池采用竖流式沉淀形式，沉淀时间为2.0小时，效容积为10m³，沉淀池表面负荷为0.8m³/m².h；沉淀池污泥采用提泥，通过电磁阀控制沉淀池中的泥量，提装置每天供5-10分钟，将污泥提升污泥浓缩池。

9、清水池

    设计停留时间为2小时，主要于浮回用水水源；同时用二氧化氯发生器进行消毒，作为消毒池使用。

10、污泥浓缩池（选用）

    根据进水浓度设计计算，污泥浓缩池的效容积为：3m³,浓缩后的污泥，经螺杆泵提升进入板框压滤机进行污泥脱水处理，上清液回流入曝调节池，泥饼和生活垃圾或作机肥处理。