浮设备操作规程及分类

电解浮法：时借助电解，在两个电区不断产生氢、氧和lv等微泡，废水中的悬浮颗粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。

浮设备操作规程
1、开机前检查：
1）检查所阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
  1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌。
  2）启动空压机，打开进阀，将进压力调整到0.2MPa。
  3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动浮进水泵。
  4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，出水水质。
  5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位刮渣机泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
  6）开机后应检查浮进水和水，实现进出水的平衡，浮正常工作。
3、停机步骤
   1）关闭刮渣机。
   2）关闭浮进水泵。

1.浮原理

⑴向水中通入空，产生微细的泡，使水中的细小悬浮物黏附在空泡上，随泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的。

⑵浮的影响因素及提高浮效果的措施

泡直径越小，数量越多，浮的效果越好；水中的机盐类会加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在泡上，随泡上浮

2.浮法的分类和适用范围

⑴分类：

电解浮法：时借助电解，在两个电区不断产生氢、氧和lv等微泡，废水中的悬浮颗粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。

散浮法：是空通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小泡的形式分布在污水中进行浮处理的过程。

优点：简单易行。

缺点：泡较大，浮效果不好。

溶浮法：

包括加压溶浮和溶真空浮，加压溶浮是空在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（外较常用）

溶真空浮是空在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。

⑵（浮法）适用范围：

分离悬浮油和乳化油

可代替活性污泥法的二沉池对曝池出流混合液进行固液分离

可分离工业废水中的用物质（如纸浆）

可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等）

3.加压溶浮法

⑴组成：包括溶、空释放装置、浮池

⑵工艺流程分类：

溶流程部分溶流程回流加压溶流程

⑶溶方式：

水泵吸水管吸溶方式、水泵压水管射流溶方式和水泵-空压缩机组合溶方式

⑷加压溶浮的优点：

加压情况下，水中空溶解度大，能提供足够的溶量，以满足不同的浮要求；

突然减压释放产生的泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离；

，维护。

⑸浮池形式：

平流式浮池：

被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于泡上，废水经隔板进入浮分离区进行分离后，水中污染物随泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。

.浮原理

⑴向水中通入空，产生微细的泡，使水中的细小悬浮物黏附在空泡上，随泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的。

⑵浮的影响因素及提高浮效果的措施

泡直径越小，数量越多，浮的效果越好；水中的机盐类会加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在泡上，随泡上浮

2.浮法的分类和适用范围

⑴分类：

电解浮法：时借助电解，在两个电区不断产生氢、氧和lv等微泡，废水中的悬浮颗粒黏附于泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。

散浮法：是空通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小泡的形式分布在污水中进行浮处理的过程。

优点：简单易行。

缺点：泡较大，浮效果不好。

溶浮法：

包括加压溶浮和溶真空浮，加压溶浮是空在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（外较常用）

溶真空浮是空在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。

⑵（浮法）适用范围：

分离悬浮油和乳化油

可代替活性污泥法的二沉池对曝池出流混合液进行固液分离

可分离工业废水中的用物质（如纸浆）

可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等）

3.加压溶浮法

⑴组成：包括溶、空释放装置、浮池

⑵工艺流程分类：

溶流程部分溶流程回流加压溶流程

⑶溶方式：

水泵吸水管吸溶方式、水泵压水管射流溶方式和水泵-空压缩机组合溶方式

⑷加压溶浮的优点：

加压情况下，水中空溶解度大，能提供足够的溶量，以满足不同的浮要求；

突然减压释放产生的泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微泡上浮稳定，对液体的扰动小，别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离；

，维护。

⑸浮池形式：

平流式浮池：

被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于泡上，废水经隔板进入浮分离区进行分离后，水中污染物随泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。

优点：池身浅，造价低，构造简单，

缺点：分离区容积利用率不高。

竖流式浮池：

优点：接触区在池，水流向四周分散，水力条件比平流式好，

缺点：构造较复杂。

⑹：

效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、固比、浮过程中空的实际用量、回流比、减压释放出的微泡直径等。

4.浮法的优缺点（与沉淀法相比）

⑴优点：

浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，利于后续处理；浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，；浮渣含水率低，渣方便；投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。

⑵缺点：

耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营偏高；

废水悬浮物浓时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

5.浮法在废水处理中的

在石油化工、纺织、印染、机械化工、拆船和食品等行业的废水处理中得到，另外在淋浴废水和城市污水处理中的亦增多。

⑴用于含油废水处理

⑵羽毛清洗废水处理

某体育用品为处理羽毛清洗废水所选用的浮池的参数为：溶压力0.4MPa，回流比30%，HRT60min。经浮处理后，废水中的COD、BOD和SS等大大减少，满足放要求。
   3）关闭容器水泵。
   4）关闭空压机。
   5）检查所阀门正常停机状态。
4、注意事项
   1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
   2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
   3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
 

浮法日常管理哪些注意事项

    (1)巡检时，通过观察孔观察溶罐内的水位。要水位既不淹没填料层，影响溶效果；又不低于0．6m，以防出水带大量未溶空。
    (2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，这表明泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
    (3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶压力的方法，增加微泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带絮粒的上浮性能，出水水质。
    (4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结好的浮渣堆积厚度和含水量，定期刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。
    (5)根据反应池的絮凝、浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药管的情况，防止发生堵塞(尤其是在冬季)。浮法调试进水前，先要用压缩空或高压水对管道和溶罐反复进行吹扫清洗，直到没容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶释放器。进管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶罐的压力后，再打开压缩空管道上的阀门向溶罐注入空。

加压溶浮法调试时的注意事项哪些

   浮法调试时的管理注意事项：
   (1)调试进水前，先要用压缩空或高压水对管道和溶罐反复进行吹扫清洗，直到没容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶释放器。
   (2)进管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶罐的压力后，再打开压缩空管道上的阀门向溶罐注入空。
   (3)先用清水调试压力溶与溶释放，待正常后，再向反应池内注入污水。
   (4)压力溶罐的出水阀门必须完打开，以防由于水流在出水阀处受阻，使泡提前释放、合并变大。
   (5)控制浮池出水调节阀门或可调堰板，将浮池水位稳定在集渣槽口以下5～10cm，待水位稳定后，用进出水阀门调节并测量处理水量，直到达到设计水量。
   (6)等浮渣积存到5～8cm后，开动刮渣机进行刮渣，同时检查刮渣和渣是否正常、出水水质是否受到影响。

浮设备的工艺流程与使用操作

本文为您详细了浮设备的工艺流程与使用操作。浮设备压力溶和射流溶浮净水法是近年来在污水处理上使用较的一种方法。经实践证明，它具，投资省，上马快，，能量消耗低，等优点。

浮设备工作原理：


    浮设备的工作原理是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量空与部分回流水在溶罐内形成饱和溶载体，经释放器骤然减压而获得大量微细泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。

    在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，浮处理同时还伴附着曝现象，降低了表面活性和机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下处理提供了利于达标的水质。


    浮设备主要优点：


    浮设备与一般沉淀相比，浮净水具以下优点：


    1、单位面积产水量提高4~5倍，占地面积可减少70%。

    2、水在净化中的停留时间可缩短80%，渣方便，渣体含水率低，其体积为沉淀池的1/4。

    3、混凝剂投加量可减少30%，可按工业情况随意开停，。与同类产品相比，本产品具以下优点：

    A.耗电率低，处理每吨水耗电0.1kw/h(以100T/h为例)，，易于进一步自动化。

    B.，浮性能好，捕捉能力强，进一步提高了净化效果，LSQF取消了空压机和贮，消除了噪音。

    C.利用回流泵的自身压力便可工作，根据不同水质情况，随时在0.35~0.45Mpa压力内可任意调出所需的不同水比。


    浮设备的操作流程：


    1、气浮机的调试：

    a先将浮池内灌满清水，开启回流泵的进、出水阀及释放阀，关掉射流器的进水和吸阀。

    b启动回流泵；

    c在溶罐注水泵的自身压力上升到0.45——0.65MPa之间，缓慢打开射流器的进水阀，调罐内压力于0.45——0.5MPa，微开进阀入微量空，使罐内压力调0.35——0.42MPa之间。

    d待溶稳定后，释放器放出大量的泡，即可准备入水，整个过程约须15分钟。

    e正常情况下，每次开机只须按2）、4）两个步骤进行；启动回流泵待溶稳定。


    2、浮设备操作：

    a先打开清水箱回流泵的进、出水阀，关闭射流器的进水、出水阀和吸阀。

    b开启回流泵。

    c在溶罐注水泵的自身压力到0.45——0.65MPa之间，缓慢打开射流器的进水阀，调罐内压力于0.45——0.5MPa，微开进阀入微量空，使罐内压力调0.30——0.42MPa之间。

    d开启集水池中的提升泵向气浮机注入废水。

    e在溶药捅中加入适量的混凝剂，用清水溶解后，打开溶药桶阀门，滴入混凝剂，与气浮机反应区中的废水进行混合反应。

    f当气浮机开启一段时间后，气浮机浮渣浮于水面，当浮渣达到5-10CM厚度时，启动刮渣机将浮渣刮入渣槽。


    3、浮设备关机：

    a先关闭污水提升泵,停止提升废水。
    b关气浮机的出水阀,但气浮机仍继续10-15分钟。
    c刮干净气浮机内的浮渣,关闭回流泵。


    浮分离技术是指空与水在一定的压力条件下，使体大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶水通过减压释放，产生大量的微细泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微泡上，随泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。


    工艺流程：


    原水经絮凝混合由池底管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后入污泥槽，相匹配的污泥处理装置，沉于池底的污泥由刮泥板收集泥槽出，清水由集水机构收集出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400~1000mg/1，PAM为PAC的1/5左右)，经10~15分钟的效地絮凝反应，形成原水。具体药量及絮凝时间、絮凝效果须由实验测定。


    主要结构：


    JQF型浅层浮装置集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈圆柱形，，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、框架机构、集水机构等。进水口、出水口与浮渣出口部集中在池体区域内，布水机构、集水机构、溶释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。本装置提供成套设备总成及控制，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到好状态。


    浮的基本原理：


    1.带絮粒的上浮和浮表面负荷的关系;


    粘附泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带絮粒上浮时的速度由牛顿二定律可导出，上浮速度取决于水和带絮粒的密度差，带絮粒的直径（或征直径）以及水的温度、流态。如果带带絮粒中泡所占比例越大则带絮粒的密度就越小；而其征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。

    然而实际水流中；带絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在浮中外力还发生变化，从而泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。


    2.水中絮粒向泡粘附;


    如前所述，浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。浮过程中泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以三种方式，即泡托，泡裹携和粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不与颗粒、絮凝体的形状关，更重要的受水、、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和泡的粘浮强度着密切的。浮的好坏和此根本的关联。在实际中质须调整水。


    3.水中泡的形成及其性；


    形成泡的大小和强度取决于空释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别在表面层相互接触部分的一对力，它的方向总是与液面相切。


    （1）泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空分子对泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，泡膜强度要。

    （2）泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大泡和絮粒碰撞机率。但并非泡越细越好，泡过细影响上浮速度，因而浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活性剂，可效降低水的表面张力系数，加强泡膜牢度，r也变小。

    （3）向水中投加高溶解性机盐，可使泡膜牢度削弱，而使泡容易破裂或并大。


    4、表面活性剂和混凝剂在浮分离中的和影响；


    （1）表面活性物质影响：


    如水中缺少表面活性物质时，小泡总突破泡壁与大泡并合的趋势，从而破坏浮体稳定。此时就需要向水中投加起泡剂，以浮操作中泡的稳定。所谓起泡剂，大多数是由性一非性分子组成的表面活性剂，表面活性剂的分子结构符号一般用0表示，圆头端表示性基，易溶于水，伸向水中（因为水是强性分子）；尾端表示非性基，为疏水基，伸人泡。由于同号电荷的相斥，从而防止泡的兼并和破灭，增强了泡沫稳定性，因而多数表面活性剂也是起泡剂。

    对机污染物含量不多的废水进行浮法处理时，泡的分散度和泡沫的稳定性可能时是必须的（例如饮用水的浮过滤）。但是当其浓度过一定限度后由于表面活性物质增多，使水的表面张力减小，水中污染粒子严重乳化，表面电位增高，此时水中含与污染粒子相同荷电性的表面活性物的则转向反面，这时尽管起泡现象强烈，泡沫形成稳定；但一粒粘附不好，浮效果变低。因此，如何掌握好水中表面活性物质的好含量，便成为浮处理需要探讨的重要课题之一。


    （2）混凝剂投加产生的带电絮粒：


    对含细分散亲水性颗粒杂质（例如纸浆、煤泥等）的工业废水，采用浮法处理时，除前述的投加电解质混凝剂进行表面电中和方法外，还可向水中投加（或水中存在）浮选剂，也可使颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与泡粘附。当浮选剂（亦属二亲分子组成的表面活性物）的性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非性端则朝向水中，这样具亲水性表面的物质即转变为疏水性，从而能够与泡粘附，并随其上浮到水面。

    浮选剂的种类很多，使用时能否起，先在于它的性端能否附着在亲水性污染物质表面，而其与泡结合力的强弱，则又取决于其非性端链的长短。如分离洗煤废水中煤粉时所采用的浮选剂为脱酚轻油、中油、柴油、煤油或松油等。