leser4594.2562安全阀维修

(1)安装前，先应核对安全阀工作压力、排汽量（或排水量）、阀座内径、提升高度等主要铭牌参数是否与火电厂锅炉的蒸发量、额定工作压力相匹配。新安全阀安装前还应进行调试。
(2)安全阀应垂直安装，并应尽量安装在汽包或联箱的zui高位置，安全阀与汽包或安全阀与联箱之间不得装有取用蒸汽的管路和阀门。
(3)按照“安全阀的总排放量，必须大于火电厂锅炉zui大连续蒸发量”的规定，并且应保证在安全阀开始工作后，汽包或蒸汽过热器内的蒸汽压力不超过设计压力的1.1倍。所需安全阀的数量与安全阀阀座内径可以通过有关手册计算。
(4)与汽包或联箱连通的短管在一个出口处安装有两个及以上安全阀时，其短管通道的截面积应不小于所有安全阀截面积的1.75倍。
(5)在安全阀的排汽管与泄水管上不应装设阀门或控制装置，以免影响安全阀的正常排汽泄压作用。
业人员共同商定。

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(2)积灰和结焦清除干净。水冷壁管壁磨损量不允许超过壁厚的1/3。管子胀粗不得超过原有直径的3.5%，否则更换新管。对于局部胀粗的管子，虽未超标，但已能明显看到有金属过热现象时应更新。管子磨损不得超过原有壁厚的25%，磨损面积不大于lOcm2，否则应更换新管。
(3)对于大块焦渣落下而砸扁的管段，应予换新。水冷壁挂钩应完整无缺。水冷壁管在炉内检查应在同一垂直面上，不应有凹凸现象。水冷壁的下联箱和导向滑板间不应有杂物存在。
(4)管子对口焊接时，不准强力对口，管子对口长度误差不得大于bmm，其中心偏差用直尺在距焊缝中心200mm处检查，不应超过Imm。管壁厚度差异不超过0.5mm，从管端起长30～40mm，一般情况下，外部表面和内部表面要消除泥垢、氧化物、腐蚀物、油及其他脏物，保证焊接质量。
(5)管子对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，对接焊口中心线距离管子弯曲起点少为12．Omm，距汽包、联箱外壁及支吊架边缘少为80—12．Omm。直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150mm。新换的弯头及管段焊前应检查是否畅通，焊前应作通球试验，其通球直径是管子内径的80%—85%。
焊工应由考试合格人员担任。每焊完一个焊口，在焊口旁打上焊工自己的代号。焊接操作必须保证是在无压力的情况下进行的。焊接所用的管材应合格与原有管材相同。

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