接上篇

6.6 安全阀的初次装配
6.6.1  准备工作
采用水压试验堵头进行了水压试验后，安全阀应进行组装。
6.6.2 初次装配
拆下阀体保护盖(见图 3)，将喷嘴环、喷嘴环紧定螺钉和导向环定螺钉从包装箱中取出(见图 5)。
紧定螺钉是与相对应的阀体和阀盖相配套的。将喷嘴环拧在喷嘴上。
从阀门上部构件上卸下导向座和导向环。将拧在一起的导向环和导向座组件装在阀体的顶部，并
保证导向座正确地座在阀体上。应确保喷嘴和阀瓣密封面是干净的、无痕的。如需清洗或返修，请参
阅 9.3 条返修细则。
从阀门上部构件上拆下手柄、叉杆和阀帽，但不拆阀杆螺母，用适当的起吊装置吊起阀门上部构
件，使阀杆处于垂直位置。分别检查并清理导向座与阀盖的配合和导向座与阀体的配合。将阀门上部
构件就位，注意阀盖上打有的阀门标记号的一 面应与阀门的出口方向相反。轻轻地放下阀门上部构
件，小心地：将阀瓣座装入导向座。

装好阀门上部构件后，应检查阅盖与导向座是否*贴合。
现在，喷嘴环应当降低其位置。通过提升阀杆，使阀瓣稍稍地离开阀座。用旋具插入下部的紧定
螺钉孔，向左(顺时针方向)转动，喷嘴环，直喷嘴环的顶部边缘低于喷嘴的密封面。通过从下部紧
定螺钉孔照光，从上部紧定螺钉孔观察来检查喷嘴环的位置。慢慢地放下阀杆组件，直到达底部。
检查喷嘴环是否转动自如。顺时针方向转动阀杆几圈，确认阀杆是*地坐在阀瓣上的，而且，阀杆
螺纹并没有被啮合。此时，两个密封面是处于紧密接触的状态。
在阀盖螺栓上安装螺母，如图 6 所示，均匀地拧紧。现在，可以拆除底部弹簧垫圈下面的定位块
了，使弹簧的载荷全部加在阀座密封面上。这项工作必须用液压千斤顶来完成，请参阅 Crosby公司关于用该装置的详细说明书，编号为 I-1167。
定位块拆除后，按 9.6 条规定，调整喷嘴环和导向环。然后，用紧定螺钉，分别将喷嘴环和导向环
锁住，紧定螺钉必须*地拧入齿槽内。锁紧后，进行铅封。
按 9.7 条要求，安装完阀帽组件后，即完成了阀门装配的全部工作。zui后，铅封阀帽紧固螺钉。

注：
1． 阀门和螺栓和螺母必须清理干净，外观检查不得有任何杂质、锈蚀、毛刺或机械损
伤。
2． 阀盖就位后，阀盖的螺栓和螺母的螺纹部分，涂上“Never-Seez”润滑剂(符合国家规范
MIL-907B，联邦储存号 803-286-5453)或相当的材料。
3． 安装阀门的螺栓和螺母，用于拧紧。
4． 按下列图所示的顺序及表中规定的一半左右的力矩拧紧螺母，然后用表中规定的力
矩，以同样的顺序再拧一遍，zui后从*只螺母开始，顺时针或逆时针方向，用比中
规定的力矩再拧一遍。
5． 清除多余的润滑剂。

七、操作说明
Crosby公司 HCI型安全阀，当压力达到整定压力值时，随着一声清脆爆破声立即起跳，并保持开
启状态。在 3％超压下，泄放量达到额定值。当入口压力下降低于整定压力时，阀门仍然保持开
启，直压力降低于 4％的整定压力时，阀门才快速关闭。
快速起跳由二个阶段组成。当阀瓣下面的蒸汽压力超过弹簧压力时，阀瓣便开始抬起。蒸汽从安全阀密封面之间逸出，如图 7 所示，受到了喷嘴环斜面的反射，从而有助于初始起跳。这股逸出的蒸
汽作用于阀瓣座表面时，产生了新的不平衡，安全阀便突然起跳。由于阀瓣座垂直提升，蒸汽开始受
到导向环的反作用，进一步向上推高阀瓣座，如图 8 所示。在压力积聚下，蒸汽的反射作用力推动了
阀瓣座的下方，使它提升得更高。
当锅炉压力降低时，安全阀阀瓣降一个适中位置，然后快速关闭。
喷嘴环主要作用是保证起跳动作。升高喷嘴环，即更加靠近阀瓣座，可以消除安全阀所谓“半开
不开”或“预警”过程。
导向环主要作用是控制起闭压差。升高导向环会减小对阀瓣座的反作用力，从而减小了起闭压
差。相反，降低导向环会增加对阀瓣座的反作用力，从而增加了起闭压差。