九、阀门的维修
9.1 一般介绍
尽可能地先将阀门从系统上卸下来，然后再将它拆开(入口为法兰连接的)。
注意：无论是就地或送去工厂返修需拆卸阀门时，系统内应当没有压力。
每个阀门的喷嘴环和导向环紧定螺钉是单配的，不能互换。弹簧垫圈分别配装在弹簧的两端，弹
簧和垫圈都必须保持原封不动。拆开前必须准备好备件和维修用的装备，例如研磨机、研磨块、千斤
顶等。
9.2 拆卸
9.2.1 保持弹簧压缩量的拆卸
如果安全阀进行检修后不再重新作试验，则可以用液压千斤顶来保持原来的整定压力不变。这种装置是一种维修工具，可从 Crosby 公司获得(见 l1. 2 条)。关于该工具的详细使用说明见 Crosby 公司说明书 I-1167。
拆除手柄、叉杆、阀帽和阀杆螺母。
拆除喷嘴环紧定螺钉，向右(逆时针方向)转动喷嘴环，直与阀瓣或阀瓣座接触，数一数共转动
了多少个齿槽，这就是喷嘴环的设定值。它的位置是用它的接触开始负(-)多少个齿槽数来表示。
拆隙导向环紧定螺钉，根据导向环的原始位置．向右(逆时针方向)或向左(顺时针方向)转动，使导
向环的底面回到与阀瓣或阀瓣座处于平齐位置，如图 9 所示。导向环的位置是用离开上述平面转过多
少个齿槽来决定的，向下取负(-)，向上取正(+)值。

测量底部弹簧垫圈底面与阀盖法兰之间的距离并记录其尺寸。切下三段长度比测量的尺寸长 1/8
in 的蛇棒材作定位块。
按照 Crosby公司说明书 I-1167 安装液压千斤顶装置，加压抬起阀杆，同时提起底部弹簧垫圈并
压缩弹簧。弹簧压缩即阀杆提起约 1/8 in 后，在底部弹簧垫圈下放入定位块(见图 4)。放松液压千斤顶使弹簧的负荷加在定位块上，如果需要，可按说明书将千斤顶装置拆下。在拆卸过程中．阀杆上的阀杆螺母应拧住或千斤顶不拆除，以便保持住阀杆的位置，然后，松开并拆除阀盖的螺母，用合适的起吊工具小心地将阀门上部构件拎直并吊离阀体。

注意：在阀门上部构件吊离阀体时，不允许摇动阀杆或其他零件。否则会损坏阀座。
放下上部构件，使阀杆处于水平位置。整个过程应防止损伤零件。从阀杆上卸下阀杆螺母或千斤
顶装置。小心谨慎地将阀杆和阀瓣座组件从顶起并垫住的弹簧和阀盖中抽出。zui后，按 9．2．3 条的
规定拆卸内部构件。
9.2.2 不保持弹簧压缩量的拆卸
全部拆开安全阀弹簧，不保持弹簧压缩量的拆卸方法如下：
拆除手柄、叉杆、阀帽和阀杆螺母。
拆除喷嘴环紧定螺钉，向右(逆时针方向)转动喷嘴环，直与阀瓣或阀瓣座
接触，数一数共转动了多少个齿槽，这就是喷嘴环的设定值。它的位置是用它的接触开始负(-)多
少个齿槽数来表示。
拆除导向环紧定螺钉，根据导向环的原始位置，向右(逆时针方向)或向左(顺时针方向)转动，使导
向环的底面回到与阀瓣或阀瓣座处于平齐位置，如图 9 所示。导向环的位置是用离开上述平面转过多
少个齿槽来决定的，向下取负(-)，向上取正(+)值。
在调节螺栓头部的边缘作一个标汇，并就在该标记底下的阀盖顶部的机械加工面上作另一个标记，测量上达两个标记之间的距离并作好记录：当阀门重新装置时，将用到此数据。松开调节螺栓的锁紧螺母和调节螺栓，释放弹簧张力。
注意：在松开调节螺栓，释放弹簧张力前，不得松开阀盖螺母。

确认弹簧*松驰后，松开并拆除阀盖螺母。将弹簧与阀盖绑在一起．以免弹簧从阀盖的空挡中
掉出来。用适当的起重工具，小心地将弹簧和阀盖组件拎直并从阀杆中脱出，并放置在旁边。小心地
拎直阀杆，从阀体中吊出。
注意：在阀杆和内件吊离阀体时，不允许摇动阀杆或其他零件。否则会损坏阀座。
将阀杆放置成水平位置，并按 9．2．3 条的规定拆卸内部构件。
如果从阀杆上脱离阀体时上部的空间不够，可装上阀杆螺母固定住阀杆，然后用适当的起重工
具。小心地将阀门上部构件拎直并从阀体中脱出。
注意：在阀门上部构件吊离阀体时，不允许摇动阀杆或其他零件。否则会损坏阀座.
放下上部构件，使阀杆处于水平位置。整个过程应防止损伤零件。从阀杆上拆除阀杆螺母，从阀
盖中拆除阀杆、弹簧和垫圈。按 9．2．3 条的规定拆卸内部构件。
9.2.3 拆卸内件
从阀体内拆下导向座和导向环的组件后，从导向座上拧下导向环。稍稍提起阀杆(14)。使其螺纹啮合并将阀杆从阀瓣中拧下来。从喷嘴上拆下喷嘴环。
全部零件应当*清理干净，尤其是导向面。按照 9.3.1 条对阀门
密封面进行研磨。如需更换零件，见第 10 条备用件。
注意：每当更换导向座、阀瓣或喷嘴时，必须按照 9.4.1 拆除并重新设定提升挡块(8)。