保护渣是连铸生产中的重要辅助材料。随着我国炼钢和连铸技术的发展，保护渣技术也在不断提高。
 

　　保护渣必须具有满足实际需要的液态渣层厚度，才能达到良好的使用效果。如果液态渣层过厚或过薄，板坯表面会出现纵向裂纹。例如，如果铸坯的浇铸速度为1.2至1.5m/min，并且液渣层的厚度小于5mm，则铸坯的纵向裂纹显着增加(50mm/m至200mm/m)，并且液渣层当6至15mm的纵向裂纹的厚度几乎消失时，当液态炉渣层大于20mm时，纵向裂纹再次增加。
 

　　当液态渣层厚度小于一定值时，沿结晶器周边形成的渣环会堵塞流入壳体的弯液面液态渣与铜壁之间的通道，使液态渣不能顺利流入壳体表面形成均匀的渣膜，从而导致相应板坯表面产生纵向裂纹。那么，液态熔渣通过沿弯月面向下流动的通道而不被堵塞所需的液态熔渣厚度是多少？根据理论计算，拉速小于1米/分钟，液态渣层厚度为5 ~ 7毫米，拉速大于1米/分钟，液态渣层厚度为7 ~ 15毫米，这与生产实践中测得的临界液态渣层厚度一致。
 

　　生产中测量液态渣层厚度的方法：将钢丝和铜丝(或铝丝)绑在一起，插入结晶器的渣层中。由于液态渣的温度高于铜的熔点，铜线熔化，铜线的熔化长度被测量为液态渣层的厚度。由于板坯模具截面各点的钢水温度不同(例如浸没喷嘴面积和模具边缘)，因此液渣层的厚度也不同，因此可以测量不同位置的液渣层的厚度。
 

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