自动倒模熔样机的工作原理主要基于全真空及惰性气体熔炼技术，以下是对其工作原理的详细揭秘：

    1.真空环境的创建

    真空系统：自动倒模熔样机配备有高效的真空系统，通过真空泵将熔炼室内的空气和其他杂质抽出，以达到所需的真空度。这个步骤至关重要，因为真空环境能够有效隔绝氧气和其他可能对熔炼过程产生干扰的气体。

    密封性：熔炼室的密封性是确保真空环境稳定的关键。熔炼室采用特殊设计，确保在熔炼过程中能够维持高度的真空状态，防止外部气体侵入。

    2.惰性气体熔炼

    惰性气体引入：在达到所需真空度后，自动倒模熔样机会向熔炼室内充入惰性气体（如氩气），以创造一个惰性气氛。惰性气体不与金属发生化学反应，因此能够保护金属在熔炼过程中不受氧化和污染。

    加压铸造：在熔炼过程中，通过增加惰性气体的压力，使整个铸造过程处于加压状态。这种加压铸造技术能够极大提高铸件的密度，减少孔隙和收缩，使铸件表面更加精亮，达到基本没有沙孔的铸造效果。

    3.熔炼过程

    高频加热：自动倒模熔样机采用高频大电流向被绕制成环状加热线圈，在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束。这些磁束会贯通整个被加热物体，产生涡电流，进而产生焦耳热，使物体自身温度迅速上升，达到熔炼温度。

    搅拌功能：熔炼过程中，设备自带的搅拌功能能够确保金属液更加均匀，进一步提高熔炼效果和铸件质量。

    4.浇铸与冷却

    浇铸：当金属达到熔炼温度并搅拌均匀后，通过铸造机自带的反转式真空铸造功能，将金属液倒入预先准备好的石膏模中。这个过程在真空和惰性气体保护下进行，确保了铸件的高质量。

    冷却：浇铸完成后，铸件在石膏模中自然冷却或进行强制冷却。这个过程中，真空和惰性气体保护仍然持续，以防止铸件在冷却过程中受到污染或氧化。

    综上所述，自动倒模熔样机的工作原理是基于全真空及惰性气体熔炼技术。通过创造真空环境、引入惰性气体、高频加热和均匀搅拌等步骤，实现了对金属的高质量熔炼和铸造。同时，浇铸和冷却过程也在真空和惰性气体保护下进行，确保了铸件的优异性能和质量。