熔融指数测定仪测试标准及操作方法有恒品检测设备提供跟大家分享。

1、准备工作

（1）装取料筒

①取料筒，用大螺刀，旋转松开、将料筒的R弧对准炉体口部螺丝，垂直轻轻地从底部往上推，直至取出，但不能用力过猛，或用力敲打，避免将料筒损坏。

②装入料筒时，也是将料筒的R弧对准炉体口部螺丝钉、垂直轻轻地送入炉膛，然后用螺丝刀锁紧箭头方向旋转锁紧。
注意：当取热料筒时要带手套以防将手烫伤。

（2）装口模
将炉体的拉板沿水平方向向里推进，然后将口模用清洗口模棒轻轻放入料筒中。

（3）将活塞套上导向套一起放入料筒。 

（4）接通本仪器电源，将温度定值拨盘拨到所需的温度值后，即开始升温，等数字温度表显示的温度到达所设定的温度值，再恒温30分钟，将内标准开关按进去，看温度显示数与说明书上给定的内标准值是否一致，不一致用小改锥调节一下。误差允许有±0.1℃。

（5）选择工作条件，设定工作方式：
①设定好取样方式，取样时间。
②自动测量时，需将负荷重量按说明书砝码选用组合表2编定的拨盘代号送入计算机。

（6）其它准备
①按所需的负荷重量选好砝码
②将料筒清洗棒，口模清洗棒，准备好。
③准备一副防热手套。（厚布手套即可）
④配备一台精度高于千分之一的精密天平和一台托盘小天平。

2、测试

（1）试料准备
试样（粒状、条状、片状、模压块等）在测试前根据塑料种类要求先作烘干处理。

（2）称料，根据试样的预计熔体流动速率按表3称取试样。

（3）有关塑料试验条件选择按表4序号选用。

聚乙烯1、2、3、4、6
聚甲醛3
聚苯乙醛5、7、11、13
ABS 7、9
聚丙烯 12、14
聚碳酸酯16
聚酰胺 10、15
丙烯酸酯8、11、13
纤维素酯2、3
注：共聚共混改性等类型的塑料可参照上述分类试验条件选用。

（4）装料
当温度稳定在设定值以下（一般恒温为30分钟后）将预热的活塞取出，把称好的试料用漏斗加入料筒内，并用活塞将料压实（以减少气泡）整个加料与压实过程须在1分钟内完成。

（5）取样

试样装入后用手或用小砝码加压，使活塞杆上的下环形标记（下刻线）在5分钟内（装料时间和恒温时间加在一起）降到离导向套上表面5~10mm处，然后加上选定的试验负荷，当下刻线进入料筒时，按已定好的取样方式进行切取试样。

在选自动测量方式时，先将位移传感器盒靠在炉体上、将A砝码上的引杆对准电位传感器上的压片，即可进行自动测量。再强调一次，采用自动测量时首先必须测量此料的熔融时的密度值。（不能采用常温下的密度值）两个密度值是不相同的，密度测完之后，再按此数值拨动密度盘将密度值送进计算机，再做第二遍打印出来的数据才是正确数值。

①手控取样方式：
将取样方式开关拨到手控档，然后同时按电机控制开关和电子秒表清零开关，切刀旋转一周切去已流出的试样，同时电子秒表开始计时，当电子秒表计时到您所需要的切割时间时再次按动电机控制开关，切刀再旋转一周切下试样，即为有效试样条，依次切取3至5个无气泡试样条即可。

②时控取样方式：
将取样方式开关拨到时控挡，按您所需要的切割时间拨定取样时间拨盘，然后按电机控制开关，切刀旋转一周计算机开始计时，同时切去已流出的试样，当计算机计时到您所设定的切割时间，电机自动旋转，开始切取试样，依次切取3-5个无气泡试样即可。

③自动测量方式：
在进行自动测量时，首先要进行熔体密度的测量，计算出熔体的密度后，将该密度置入密度拨盘。然后方能进行自动测量，其打印出的结果才是真实的。

1）密度测量方法：
将取样方式开关搬到自动档，密度测量有两种方法，一种是定距离6.35mm（一般较小的熔体流动速率用）另一种是定距离25.4mm。

设定方法：
①定距离6.35mm时，将取样时间拨盘到0000。
②定距离25.4mm时，将取样时间拨盘到9999。
方式设定完毕后，将位移传感器盒靠在炉体上，再将A砝码套在活塞杆上，并将A砝码上的引杆正好压在压片的中心位置，不要压漏。（同时也要将压片放在位移传感器盒开口的中间位置，以防止压片与传感器盒产生摩擦）然后加上已选好的负荷，即可进行自动测量。
当切刀自动转动一周切去已流出的试样时，计算机开始计时，等到活塞下降到所设定的距离时，电机再次转动一周切下的试样，即为所要称重的试样条。（同时打印机打印出测量结果，但此时打印出的MFR数据不是真实的）将该试样条进行称重，计算出密度值，然后将此密度设入密度拨盘，即可进行自动测量。

2）自动测量MFR
自动测量MFR有两种方式：一种是定距离（6.35 mm和25.4 mm）测量时间打印出MFR值，操作办法前面已述，另一种是定时间测距离，分别打印出五段试样各段的MFR值和五段试样算术平均值。
定时间测距离就是将取样时间拨盘按您所需要的切割时间设定好即可，其它操作方法同上。

（4）称重计算结果

①手控和时控时的计算结果：
试样切取冷却后，用精密天平（要求用0.001g分析天平）分别称重。（一般试样取3-5段），并按下式计算结果
MFR=600•W/t（克/10分）
式中：MFR----熔体速率（克/10分）
W --- 切取样条重量算术平均值（克）
t --- 切样时间间隔（秒）
测试结果取两位有效数字
每次试样平行测定三次，分别求出MFR值，如果三次测试结果相对误差超出10%，应找出原因。

②密度的计算
1）定距离6.35 mm时 
D=W/LA=W/0.635cm×0.716cm2=W/0.45466
2）定距离25.4 mm时 
D=W/L`A=W/2.54cm×0.716cm2=W/1.81864

③自动测量结果分析
当密度测好送进计算机后，其数据就可直接打印出来不必计算，但密度测不准则打印出来的结果也不准，怎样分析密度测的准与不准或打印出来的数据可靠与否，可用以下方法进行验证。
先将切下的试样称一下，然后按公式
W
MFR= ×600计算
t
t——是打印纸上打印出来的时间。
如果计算的结果与打印出来的数据相同说明正确。
通过以上验算对比，可以分析自动打印的数值是否正确，如果两个数值相差很大，说明密度测的不准，需要再重新测量。

（5）清洗

①测试完之后，挤出余料，拿出活塞并清洗干净。

②拉出炉体拉板，用清料杆将口模轻轻压下来，并立即用口模清洗棒进行孔内清洗，用棉纱清洗口模外表。

③将棉纱剪成小方块，用清料杆插入料筒内进行清洗，直到清洗干净为止。
以上几种操作都要趁热进行，对一些难清洗的试料可适当加些润滑物辅助清洗，如硅油，石蜡等或其它化学试剂。

（6）试验报告

试验报告包括下列各项:

①注明测试方法标准是标准号GB3682-83.

②试样名称，物理形状，牌号，批号和生产厂家。 

③试样干燥处理条件

④标准口模内径、温度和负荷数

⑤试验结果

⑥试验过程中的异常情况

⑦试验人员，试验日期

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