油液监测通过对润滑油、液压油中不同化学成分的磨损颗粒浓度的测定，可检测机械发生故障的部位，对其浓度变化趋势的分析，可预测故障发生的时刻，通过对油中磨损大颗粒形貌特征的比对分析，可推断零件表面的磨损类型和磨损程度；通过对液压油中固体颗粒的粒子计数，可评定液压油的污染度等级，提高液压元件使用的可靠性；通过对润滑油本身劣化和污染的监测，可降低机械的故障率。

MicroLab系列全自动智能油液监测系统

MicroLab是将自动化技术与人工智能技术有机结合的油液监测系统，可为任何类型的机械设备进行现场油液监测。

• 操作简单 - 不需要任何专业人员和技术背景
• 检测速度快 - 15分钟之内出检测结果
• 报告清晰明了 - 自动生成彩色检测报告，异常记录醒目提示，并给出维修建议。 

MicroLab40——专为使用液压元件的操作设备或装有齿轮和传动装置的重型设备而设计。包括越野、采矿和建筑车辆，以及带有液压装置的车辆设备，如斗式卡车、消防车或垃圾车。 同时，MicroLab 40也用于海上钻探设备。另外， MicroLab 40全自动智能油液监测系统内置高精度颗粒计数器，可对液压油和齿轮油的清洁度进行分析。 

MicroLab30——专门针对各种柴油、汽油发动机的油液监测需求设计开发，可完成对发动机磨损原因、磨损程度及磨损位置的快速监测，同时完成对发动机油污染及老化状态的快速监测。

通过油液分析来监测油液和设备的健康状况

理化分析 

MicroLab40内置红外光谱分析系统，通过测量油液的六个核心指标，反应油液的老化及污染程度。

MicroLab 30 and 40 都可以提供以下检测指标:

• 油液老化：氧化度、硝化度、总碱值
• 油液污染：烟炱、水分、乙二醇

运动粘度 

MicroLab40内置双浴运动粘度子系统，可通过粘度测量，有效识别潜在的油液老化和污染。

• 40℃和100℃下的运动粘度
• 粘度指数 (VI)

元素分析 

原子发射光谱分析系统，可准确定量检测设备部件磨损产生的金属颗粒的成分和浓度，同时还能定量检测外来污染物元素及关键添加剂元素的成分及浓度。

•  基本的金属元素包括：铝、铬、铜、铁、铅、钼、钾、硅、钠、锡
• 扩展的金属元素包括：钡、硼、钙、镁、锰、镍、磷、钛、钒、锌

颗粒计数 

MicroLab40内置颗粒计数器，用来测量颗粒污染。颗粒污染的测量对液压系统、压缩机及汽轮机的维修起着关键作用。

• 污染颗粒总量
• ISO等级的颗粒尺寸 

ASTM标准

MicroLab满足 ASTM D7417 在用润滑油的标准测试方法，该方法包含四个特定的测试（原子发射光谱、红外光谱、粘度和激光粒子计数）。

MicroLab分析报告

MicroLab可生成完整的彩色分析报告，警报和诊断结果通过醒目颜色进行提示，并指导技术人员进行维修操作。诊断结果可以告诉你是否需要更换机油，或者换油周期是否可以延长，还可以识别潜在的设备故障。

分析报告特点:

节省时间 – 编译和分析所有测试数据

行动导向 – 自动将监测结果转换成设备养护建议

节省费用 – 操作简单，不需要雇佣专业的分析人员

内置专家系统

专家系统是MicroLab的“大脑”，可将分析数据转化为维护建议，技术人员或者维修人员不需要理解报告背后的化学知识，只需要阅读报告中的维护建议。

Microlab全自动智用能油液监测系统应用实例

1）设备信息：一辆3406型卡特彼勒柴油发动机，运行320000英里；

2）检测结果：经检测发现：铁元素含量106ppm，严重超标。铬元素含量为27ppm，超标；铝元素含量为39ppm，严重超标；硅元素含量为16ppm，异常。

3）设备诊断意见及建议：

机油中有可能存在外界砂石，需要查看一下滤芯和密封圈情况，如果装有高流量空气滤清器，也需要检查一下。结果显示可能存在严重活塞环或缸膛磨损，可能是由于外界硬质颗粒造成的。建议排空机油，换上新机油，5000-8000英里或者100小时再进行检测。建议车辆进行检修。

2）实际结果：工程师检测发现，滤芯破裂，并且已经出现拉缸