浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁耦合原理设计而成的液位测量仪表，仪表可用来测量液位、界位和密度，负责上下限位报警信号输出。专用于测量压力容器内液位，由四个基本部分组成:浮筒、弹簧、磁钢室和指示器。

　　浮筒液位计的常见故障处理办法

　　1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小

　　蒸汽冷凝器的液位无显示。

　　[故障检查]对浮筒液位计进行排污，只有少量的冷凝水流出来，判断浮筒堵塞。

　　[故障处理]拆下外浮筒打开后发现，污物杂质几乎将浮筒塞满。清洗并重新校准后，仪表恢复正常。

　　[维修小结]本例是工艺原因造成的堵塞故障，该容器工艺没有按期进行清洗和排杂，使冷凝器中沉积了大量的杂质和污物，并堵塞了浮筒。

　　2、浮筒液位计液位显示最大

　　硫黄装置汽提塔液位，玻璃液位计显示60%，而DCS显示为100%。

　　[故障检查]到现场检查玻璃液位计是正常的。进行排污检查发现有污物阻塞现象。

　　[故障处理]停表将浮筒内的污物清理干净，开表后液位显示正常。

　　[维修小结]本例是由于筒内的污物将浮筒卡在了100%处，造成了浮筒输出电流最大。检查浮筒是否被卡，*的方法就是排污，关闭浮筒与设备相连的取样阀，打开排污阀排污，若仪表显示回零则判断浮筒未卡，如果仍为100%则可判断浮筒被卡。测量容易结晶、堵塞的介质液位时，首先要判断就地液位计是否存在堵塞的故障，就地液位计在正常的基础上再对仪表进行检查，以避免走弯路。

　　3、操作工反映油罐玻璃液位计指示油位已为零，但浮筒液位计显示40%左右。

　　[故障检查]与工艺落实油位的确已很低。查看DCS历史曲线，浮筒液位显示在8:50分就保持在40%左右且不变化，到现场排污检查发现正侧取样管有堵塞现象。

　　[故障处理]继续排污至正压侧通畅，仪表投运后显示恢复正常。

　　[维修小结]本例属于运行维护不到位导致的故障，排污制度能有效地执行和检查，本故障是可以避免的。

　　4、浮筒液位计液位显示偏低

　　除碳塔控制系统的液位显示偏低，控制失灵导致工艺液位上升。

　　[故障检查]观寮玻璃液位计的指示为80%，而仪表仅显示60%，检查变送器电路正常，拆下浮筒液位计进行校准，发现浮筒被腐蚀泄漏而进水。

　　[故障处理]更换浮筒，重新校准后，液位显示及控制恢复正常。

　　[维修小结]仪表显示偏低，把错误信号传递给控制系统，致使调节阀不断关小，造成除碳塔的液位不断上升。用水校准，发现每灌水校一次零点和量程的变化非常大，怀疑浮筒有问题，取出检查才发现浮筒被腐蚀已进水。

　　5、浮筒液位计液位显示波动

　　锅炉汽包液位低负荷时波动小，高负荷时波动大。

　　[故障检查]观察工艺供汽压力基本稳定，经检查浮筒及变送器没有问题，仔细检查发现液相取样阀没有全开。

　　[故障处理]把液相阀全打开后，液位稳定。

　　[维修小结]液位计的液相阀门开度小，进入液位计的水量少；气相阀是全开，蒸汽把液位计内的水再加热，使体积膨胀液位虚高。锅炉减负荷后蒸汽压力升高，液位计内水位下降，如此反复就出现了波动。按规定锅炉水位的气，液相阀门要全开，这也是安全检查的主要内容；任何操作上的不到位都会给维修工作带来不必要的麻烦。