欧能达5100超声波探伤仪使用注意事项及使用说明
时间：2016-01-19 阅读：4442
欧能达5100超声波探伤仪使用注意事项及使用说明
为了保护购买者的利益，请切勿私自打开本产品进行维修，当产品一次性标贴和内部标贴破坏后，厂家概不负责产品的保修甚至维修服务。
本产品具有很高的发射功率，发射电路具有很高的电压峰值，所以在更换探头前，建议关闭仪器。
操作者在使用本产品前必须接受适当的培训。操作者必须通过通常的超声检测程序和程序设置，以及某一项特殊测试或检测所要求的性能的培训。
在使用本产品前，操作者应该确认此产品在你的超声检测知识和材料特性基础上满足使用要求。操作者应该承担有关产品使用的全部风险。
使用任何充电器为本仪器充电前，请选择使用原厂所配置的充电器。使用其他类型的电池、充电器和配件会违反对仪器的认可或保修条款，并可能导致危险。切断任何配件的电源时，应拔插头而不是拉扯电源线。
在此特别提醒用户，当根据合同将产品和本使用说明书交付客户后，厂家和经销商将不再承担有关产品买卖和适合与否的所有保证。卖方仅负责关于产品数量被证明欠缺时的替换。
由于不遵守该使用说明书规定的注意事项，所引起的任何故障和损失均不在厂家的保修范围内，厂家亦不承担任何相关责任。请妥善保管好所有文件。如有疑问，请与厂家或经销商。
由于仪器的不断改进或软件升级，说明书可能会有所变化，恕不另行通知。
安全：
- 使用的电源类型，如有不详情况可与经销商或本公司。
- 在探头线与探头、探头线与仪器的连接处，尽量不要浸油、浸水，以免产生瞬间高压电弧打火，避免导致仪器的非正常工作。
- 不要在插头连接松驰的地方使用充电器。
- 如使用另外的电源线，其负载不小于随机配备的电源线的安培数。
- 仪器应存放在干燥清洁的地方，避免强烈振动。
- 仪器长期不工作时，应定期通电，通常为每月一次。
- 在进行外部设备连接时，必须在关掉电源的状态下进行。
- 关机后请等待30秒以上再开机。
- 如果本仪器动作有所失常，请与经销商或本公司。
- 请勿擅自拆装本机，修理事宜请与本公司。
充电电池说明：
- 本的所有仪器均使用高性能聚合物锂离子电池，充电时间尽可能不要超过4小时，新仪器使用的前三次，也不要过度放电，否则会对减少电池使用寿命。
产品标准配置：
1、主机（含内置充电电池） 一台
2、电源适配器 一只
3、电源线 一根
4、直探头 一只
5、斜探头 一只
6、探头线 一根
7、仪器箱/包 一只
选配件（用户另外选购，费用自理）
1、 打印机、计算机、监视器、另配探头和探头线
2、 实用探伤软件、打印/计算机通讯线、计算机驱动软件
2．键盘说明
该仪器的键盘为非常智能化的薄膜键盘，熟悉它的操作规律后可以非常简单的进行调节。
【电源】键/开机：
按住“电源”键一秒种后，仪器显示有关您单位和生产厂家以及该仪器的详细信息。
此时按超声探伤即进入探伤画面。
其余功能为针对特别用户使用，也许您无法使用。
软关机：
该仪器为高度数字集成化产品，所以建议您正常使用时用“软关机”来关闭仪器，这样可以确保您已保存的参数在任何状态下都不会丢失。
“软关机”在“数据处理”菜单下选择“关闭电源”即可。
硬关机：
在误操作导致仪器出现异常状态且无法软关机时，按住“电源”键4秒种后，仪器将关闭电源。
但此时未保存的参数将丢失。
电池电量/自动关机：
在电池电量无法驱动仪器工作时，仪器将自动关机。
电池电量在仪器的左下角显示（如果没有显示Bat值，按“返回”键即可显示）。
当电池电量Bat显示值小于10时，建议您尽快保存数据以免丢失；或插上充电电源给电池充电（此时可同时工作）。
六个【箭头指向】键是指选择某个对应的屏幕显示功能。
0到9为10个【数字】键，在需要输入数字的功能时使用，输入结束后按“回车”键确认。
数字键盘区的【-】键为“负号”键。
数字键盘区的【.】键为“小数点”，也可以代替【探头参数】里面的【晶片尺寸】的乘号*键。
【退格】键是指错误的输入某个数字时，取消错误的数字，重新输入正确的数字。
【返回】键是指返回到上一级菜单或中断某个正在使用的功能。
【回车】键是指在执行某个功能时按屏幕提示操作或输入数字后确认。
【+加】/【-减】为调节键，这时需要结合当前的步进值进行调节。
注：反复按某个键可以选择当前的步进值，步进值显示在屏幕的右下角，然后按“+加”/“-减”键调节。
【定量】键：
正常探伤时，仪器右边的状态显示区中，“s、x、y、h和当量值”分别代表屏幕上zui高波的“距离、水平、深度、幅度和当量值”。
如果您要定量的波形不是zui高波时，可按“定量”键波形冻结后，用“+加”/“-减”进行选择定量，此时右边状态显示区中的“s、x、y、h和当量值”即为选中波的“距离、水平、深度、幅度和当量值”。
选中后的波形颜色发生改变。
再按“定量”键波形取消冻结，恢复正常。
【声程】键：
声程为当前屏幕上的显示刻度值，在右边状态显示区中用“声程或D= ”表示。您可以根据工件的厚度调节，以便达到*的波形显示效果。
声程的调节可以直接用数字输入，也可以结合当前的步进值（反复按“声程”键选择步进值）用“+加”/“-减”键调节。
【增益】键：
增益为当前仪器的使用灵敏度，和模拟仪器的衰减相反，在右边状态显示区中用“增益或dB= ”表示。
增益的调节可以直接用数字输入，也可以结合当前的步进值（反复按“增益”键选择步进值）用“+加”/“-减”键调节。
3．探伤菜单
调节提示：
按某个箭头对应的键时，会进入到下一级菜单或该键颜色会改变。
按“返回”键时，可返回到上一级菜单
在需要改变某个参数数值时，先选择该键，然后直接用数字键快速输入；或者反复按该键，选择到合适的步进值后，用“+”或“-”键调节。
在需要改变某个设置状态（非参数数值）时，先选择该键，然后用“+”或“-”键调节，直到选择到合适的设置。比如改变探头类型、改变标度设定时
开机显示 | 超声探伤 | 进入普通A扫描探伤模式。 |
日期 | 设置日期和时间，正常用户不需要单独注册，产品出厂时已经正常注册。特殊用户需要另行注册。 | |
用户登录 | 厂家。 | |
USB盘 | 厂家。 | |
关机 | 按键后，即关闭电源。 |
探伤调节 | 1.1通道选择 一个探头对应一组探伤参数,调节好后保存到某个通道;下次使用时可直接打开该通道. | 1.1.1通道号 | 当前通道号 输入需保存或打开的某个正确的通道号。 |
1.1.2保存通道 | 将探头参数、零点和K值设置或测量准确后，保存到通道 | ||
1.1.3打开通道 | 打开某个已保存的通道参数即可探伤,之前请用数字键输入通道号 | ||
1.1.4 |
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1.1.5 |
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1.2探头参数 依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确 | 1.2.1探头类型 | 用+或—键调节，根据实际探头类型进行调节 | |
1.2.2晶片尺寸 | 用数字键输入晶片尺寸，直探头输入直径,斜探头输入长*宽，用小数点.代替*号 | ||
1.2.3探头频率 | 用数字键输入探头频率，在探头上用P或Z前的数字表示 | ||
1.2.4探头K值 | 用数字键输入探头K值，输入探头上标示的K值或测量后的实际K值 | ||
1.2.5探头角度 | 在输入探头K值后同步显示，或用数字键输入探头上的标称角度 | ||
1.3声速设定
| 1.3.1钢直声速 | 这是A3钢的标准直探头纵波声速。在零点测试后，会同步测量材料的实际声速。 | |
1.3.2钢斜声速 | 这是A3钢的标准斜探头横波声速,。在零点测试后，会同步测量材料的实际声速。 | ||
1.3.3声速调整 | 用数字键输入某个已知材料的波形声速，或进行零点测试后，测出准确的声速值。 | ||
1.3.4 |
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1.3.5 |
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1.4零点调节 为了现场探伤缺陷的定位准确性,须将零点调节或测试正确。 | 1.4.1当前零点 | 将探头放在已知厚度的试块上，用+/-键调节（连续按该对应箭头键可选择不同的调节步进），直至底波读数与已知厚度一致。 | |
1.4.2一次声程 | 在CSK-1A试块上，直探头输入100，斜探头输入50。 | ||
1.4.3当前声速 | 检查声速值是否正确？不正确时输入标准的材料声速值 | ||
1.4.4零点测试 | 按屏幕提示操作，测量不正确时检查一次声程和声速是否正确 | ||
1.4.5探头前沿 | 直探头前沿为0,斜探头前沿在零点测试结束后，用钢尺测量计算后输入。 | ||
1.5 K值测试 当K值有偏差时需重新测试K值 | 1.5.1孔中心距 | 输入测试K值的孔中心点至探头接触面的垂直距离（mm），在CSK-1试块上K值大于2和小于2时的孔中心距不同，根据不同的测量方法输入不同数据。注意：这个数值容易输错 | |
1.5.2反射直径 | 输入测试K值的孔的直径（mm），在CSK-1试块上输入50mm，同时要保证所测量的zui高波也是50mm的反射波形。注意：这个数值容易输错 | ||
1.5.3标称K值 | 为了测试的准确性,请预先输入探头的标称K值 | ||
1.5.4 K值测试 | 按屏幕提示操作，测量不正确时检查预先输入的参数是否正确 | ||
1.5.5 |
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DAC曲线 选择不同深度的缺陷孔制作成的距离波幅曲线 | 2.1DAC补偿 | 根据实际工件表面粗糙度和探伤标准输入DAC补偿值，一般为4～6dB | |
2.2标准设置 设置DAC三条曲线和原始曲线的当量偏差值 | 2.2.2判废偏移 | 简称EL判废线，根据探伤标准、工件厚度、探头K值输入偏移值 | |
2.2.2定量偏移 | 简称SL定量线，根据探伤标准、工件厚度、探头K值输入偏移值 | ||
2.2.3测长偏移 | 简称RL测长线，根据探伤标准、工件厚度、探头K值输入偏移值 | ||
2.2.4 |
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2.3工件厚度 | 特别是斜探头探伤时，请输入准确的工件厚度值。这样仪器可以根据当前的缺陷定量值，判定缺陷是一次波缺陷还是多次反射波缺陷。多次波缺陷在屏幕上用反显字体特别显示。 | ||
2.4 自动新建 | 按照屏幕提示，输入试块上正确的不同深度值，移动探头到正确的位置，仪器将自动记忆该深度值的zui高波，回车确认后，将自动记录该深度值的DAC曲线制作点。然后继续按照屏幕提示操作，确认其他深度值的DAC曲线制作点。 | ||
2.5 手工新建 | 按屏幕提示操作，测量不正确时重新制作，原来的DAC曲线将自动被覆盖。制作曲线过程中一定稳住探头，找准缺陷的zui高波，等待正确包络到zui高波后，结合+、-和回车键，选定某个曲线点。包络不正确的情况下，可以按0键清除原来包络，重新自动包络zui高波。 | ||
AVG曲线 结合大平底或平底孔的当量计算公式，计算出不同深度，不同波高的缺陷当量值。该曲线不适用于在近场区范围内的缺陷当量。近场区的缺陷当量需要以相同材料、同等深度的实际缺陷做比较当量。影响近场区的探头参数有：探头频率，当前声速，探头晶片尺寸（直径）。 | 3.1表面补偿 | 根据实际工件表面粗糙度和探伤标准输入DAC补偿值，一般为4～6dB | |
3.2大平底 使用大平底法和大平底当量计算公式，制作的直探头距离幅度当量曲线。 | 3.3.3平底深 | 制作AVG曲线时的大平底深度值，CS-1-5试块上输入225mm | |
3.3.3 孔当量1 | 曲线制作完成后屏幕上显示的这个直径的当量曲线，通常为2mm | ||
3.3.3 孔当量2 | 线制作完成后屏幕上显示的这个直径的当量曲线，通常为3mm | ||
3.3.4 波高 | 通常设置成50%或80%波高 | ||
3.3.5 测量 | 按屏幕提示操作，测量不正确时重新制作，原来的AVG曲线将自动被覆盖。制作曲线过程中一定稳住探头，找到准确的缺陷的zui高波，并降到正确的波高后，再按“回车”键确认测量。 | ||
3.3平底孔 使用平底孔法和平底孔当量计算公式，制作的直探头距离幅度当量曲线。 | 3.3.3孔深度 | 制作AVG曲线时的平底孔深度值，CS-1-5试块上输入200mm | |
3.3.3 孔直径 | 制作AVG曲线时的平底孔直径，CS-1-5试块上输入2mm | ||
3.3.3 波高 | 通常设置成50%或80%波高 | ||
3.3.4 测量 | 按屏幕提示操作，测量不正确时重新制作，原来的AVG曲线将自动被覆盖。制作曲线过程中一定稳住探头，找到准确的缺陷的zui高波，并降到正确的波高后，再按“回车”键确认测量。 | ||
功能参数 设置探伤时辅助使用的某些功能 | 4.1 门A | 4.1.1打开门A | 监测并显示A门范围内的缺陷波读数，需要报警时请打开报警开关 |
4.1.2A门位 | 调节A门的左右平移，声程变化时门位同时移动 | ||
4.1.3 A门宽 | 调节A门的宽度，声程变化时门宽同时调节 | ||
4.1.4 A门高 | 调节A门的高度，根据实际探伤要求调节报警高度标准 | ||
4.1.5 报警开关 | 用+/-键调节，打开或关闭报警 硬报警：检测速度快时，人眼有时来不及识别波形是否已经超过报警区域，此时打开硬件报警，仪器可以自动识别是否有缺陷波形超过报警界限，可以有效防止漏检漏报。适合在快速探伤现场使用。 软报警：正常探伤报警，适合一般现场检测或科研实验室测试。 | ||
4.1.6 关闭门A | 关闭门的显示和报警 | ||
4.2 门B | 4.2.1 打开双门 | 屏幕左边分别显示A和B门范围内的波形读数，需要报警时打开报警开关 | |
4.2.2 B门位 | 调节B门的左右平移，声程变化时门位同时移动 | ||
4.2.3 B门宽 | 调节B门的宽度，声程变化时门宽同时调节 | ||
4.2.4 B门高 | 调节B门的高度，根据实际探伤要求调节报警高度标准 | ||
4.2.5 报警开关 | 用+/-键调节，打开或关闭报警； 硬报警：检测速度快时，人眼有时来不及识别波形是否已经超过报警区域，此时打开硬件报警，仪器可以自动识别是否有缺陷波形超过报警界限，可以有效防止漏检漏报。适合在快速探伤现场使用。 软报警：正常探伤报警，适合一般现场检测或科研实验室测试。 | ||
4.2.6 关闭双门 | 关闭双门的显示和报警 | ||
4.3可调参数 | 4.3.1 标度 | 根据探伤习惯调整，Y代表深度，X代表水平，S代表距离 | |
4.3.2 位移 | 将波形在屏幕上左右平移，一般不建议调节 | ||
4.3.3 当量标准 | 设置波形是与哪一条DAC曲线对比当量，缺陷当量显示标准同时变化 | ||
4.3.4 高压电压 | 探伤大型铸锻件时可以适当提高高压，更容易发现大声程处的缺陷 | ||
4.3.5 屏幕亮度 | 调整显示器亮度 | ||
4.3.6 波形抑制 | 杂波多或者干扰严重时，适当调整抑制，低于该数值的波高将不再显示，一般不建议调节 | ||
4.4辅助功能 | 4.4.1 门内扩展 | 将A门内的波形放大显示，连续按键选择打开或关闭 | |
4.4.2 打开包络 | 启用峰值包络功能，辅助探伤过程中zui高波的确认，显示包络轨迹 | ||
4.4.3 关闭包络 | 关闭峰值包络功能 | ||
4.4.4 探伤速度 | 快速探伤：适用于现场快速探伤 中速探伤：适用于一般现场检测 低速探伤：适用于科研开发，实验室测试研究，检测结果更稳定 | ||
4.4.5 阻尼匹配 | 50欧：适合致密性高的金属材料阻尼匹配 150欧：适合常规45#钢常规金属材料 400欧：适合晶粒粗大，衰减系数高的铸造件金属材料阻尼匹配 | ||
4.4.5 自动增益 | 将A门内的波形自动调整到80% | ||
4.5 界面颜色 | 4.5.1 界面1 | 界面显示风格1 | |
4.5.2 界面2 | 界面显示风格2 | ||
4.5.3 界面3 | 界面显示风格3 | ||
4.5.4 界面4 | 界面显示风格4 | ||
4.5.5 |
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5数据处理 | 5.1波形数据 | 5.1.1波形索引 | 用+或-键进行波形检索，或者输入已保存的波形编号回车确认 |
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5.1.2打开波形 | 在仪器上打开当前索引的波形 |
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5.1.3关闭波形 | 关闭已经打开的波形 |
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5.1.4导出波形 | 先连接好USB盘，然后以打印格式导出当前索引的波形，导出成功后务必在仪器上操作：断开U盘 |
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5.1.5全部导出 | 连接好U盘，以打印格式导出所有的波形数据，原来相同的波形号将会被新的波形数据所覆盖，导出成功后在仪器上断开U盘 |
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5.1.6断开U盘 | 数据导出结束后务必在仪器上操作：断开U盘。不可以直接断开U盘。 |
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5.2波形保存 | 以当前通道号和日期时间为文件名保存文件，或者人工输入波形号，回车后即保存当前波形。 |
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5.3 删除波形 | 5.3.1 删除当前 | 删除当前索引的波形 | ||
5.3.2 删除所有 | 删除全部波形 | |||
5.4 有线网络 | 5.4.1 显示参数 | 显示有线网络的IP和网关 | ||
*5.5 波形录像 该功能不是适合所有仪器型号，是否具备该功能需要根据双方协约的软件配置而定。 该功能的软件操作方法可能会随着录像时间的增加升级改动，需要用户根据实际配置的软件菜单进行操作。 | 5.5.1 录像控制 必要时才使用录像动态保存功能，因为占用大量存储空间，请及时删除 | 录像速度：设置录像的速度，默认为每秒50帧 报警自录：打开此功能后，仪器将在波形报警时提前自动录像，提前的时间通过时间移位设置 时间移位：波形报警时，提前自动录像的时间，单位：秒s 录像时间：只需要在发现缺陷时才进行波形录像，一般情况下小于10秒钟 录像开关：启动或结束录像，录像结束后需要输入文件编号，或者直接回车，仪器自行编号 | ||
5.5.2 录像删除 必要时才使用录像动态保存功能，因为占用大量存储空间，请及时删除 | 录像索引：用+或-键进行录像检索，或者输入保存的录像编号回车确认 删除当前：删除当前索引的录像数据 删除全部：删除所有的录像数据 | |||
5.5.3 录像数据 检索查看或导出已经保存过的录像数据。
| 录像索引：用+或-键进行录像检索，或者输入保存的录像编号回车确认 录像导出：导出录像数据到其他外设存储器 断开U盘：如果是使用U盘存储器作为外设，需要在录像导出结束后：断开U盘 | |||
6 系统调试 厂家调试菜单，用户调节不起作用。 | 6.1厂家调试 |
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6.2检定调试 |
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6.3用户管理 |
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6.4 日期限制 |
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6.5 关闭电源 | 退出超声探伤模式，返回到开机状态，再按“关机”键确认关机。 |