观察所有顶杆b型芯是否有弯曲、裂纹及折断情况，不锈钢反应釜必要时可用铜质或木质小锤轻轻敲击检查，对有弯曲、裂纹相断的型芯，凸起初及顶杆应立即修复或更换；检查所有顶杆是否进退自如、是否有卡滞现象．顶杆孔及其它配合面是否钻入了金属液，顶杆端面是否高或低于型面。否则应拆卸模具的顶出部件进行调整修理，对间隙过大的顶杆孔或滑动部分设法修复，用放大镜观察型腔表面是否有龟裂、裂纹、划痕及局部塌陷，脱模方向的型壁表面是否有凹抗倒勾。对型面上出现的轻微网状龟裂可用钨*化机进行表面强化后打磨，较大的裂纹及塌陷、凹坑必须采取剔除底金属后，用模具钥焊条进行补焊，采用发酵罐冠弧焊焊接以保证焊接质量．焊后进行订磨、抛光；检查分型面上所有排气系统是否被油垢或金属屑堵塞气系统畅通。检查模具冷却系统是否畅通．有无堵塞。
    此外，压铸模使用一定时问后会出现肉眼无法察觉的变形和磨损，从而影响铸件的尺寸精度并使加工余量发生变比。因此，对尺寸精度要求高的压铸模，有必要进行尺寸精度的定期鉴定，鉴定局期按具体要求决定．鉴定方法采用定期将压铸件样件进行划线检查或用三坐标剧量仪进行测量，压铸模使用一定时间后，表面氯化层会被磨损，从而降低型腔表面硬度*增加了压铸时粕格的倾向性，为此，每经过30000棋次压射后、应将其型陵部分拆卸下来，对型面进行订磨、抛光并送交热处理车间进行一次氯化处理；压铸模被医射使用一定次数后进行去应力回火处理，是提高其使用寿命的有效措施，回火温度应比压铸模材料原有的回火温度低30一50，铝合金铸件压铸模的去应力回火间隔与铸件质量和压铸次数有关．通常为铸件质量小于0.1时．压射25000次；铸件质量为0.1一0.5时，压射10000次，铸件质量大干0.5，压射5000次。压铸工必须了解压镕模的基本知识，包括模具结构、原理及各零部件的功能，型腔部位的几何形状待征，运动零件相配合零件的配合精度要求，棋具材料及热处理基本知识，以及使用中应遵守的规则等。并在使用中要严格做到，不用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面，每次压射之前必须将型腔和分型面上残留铝屑清除干净，保持制药机械设备各运动件和配台件的良好润滑和配合，发生粘模或包摸后不理自用不规范的工具剔经；开棋后如果铸件留在定模一面时．一般不允许采取重新合模的办法去带出铸件，要随时观察棋具的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的情况，型腔表面是否有烧蚀相拉伤现象，当发现这些问题后应立即向技术人员报告，以便正确处置。