在化学反应釜控制系统采用AI智能模糊控制算法,使反应釜的温度获得*控制效果，由1台上位微机进行管理,实现了控制自动化,管理现代化,提高了产品的质量,节能效果明显，

反应釜的反应过程进行监控，时性好，组态软件设计界面监控反应釜组态灵活、方便.

    实现单台反应釜或多台反应釜组合PC控制的要求。即组合2台、3台...及任意多台任意型号的反应釜，实现PC控制和数据在线采集。提供您完整的自控技术方案。使得生产的反应釜性能上更安全、使用时更方便。不尽大大减轻反应釜使用者的劳动强度，更重要的是极大的提供了反应釜的安全使用性能。该监控系统分为三层：现场仪表层（下位机控制站）通过RS485通讯总线上传，上位机计算机操作站由工控机组建，AIFCSV9.0组态软件经过二次开发和后台数据库组成，完成整个生产系统的信息监控。该监控系统具有良好的人机界面、操作简单方便，同时它也具有较好的可靠性、稳定性和易扩展性，不仅能够直观、形象地反映现场的实际工况，而且为不同控制方案、不同控制算法的研究提供了软件开发平台。监控系统通过工业以太网进行信息共享。

控制要求：

    高压反应釜要完成物料的反应和乳化、加料和取样、蒸馏和结晶等操作，加热和冷却及制冷、搅拌和混合、物料酸碱度控制，每天24小时连续运行，并可配超温、超pH、定时报警装置，特别适用于对温度和pH要求严格的合成反应。

设备组合：

1、反应釜：单/双夹套式反应器系统，含搅拌系统，配置不锈钢换热盘管，反应器盖，带恒压手动加料漏斗，回流冷凝管，带真空泵接口，温度检测套管（可插玻璃温度计或热电偶式温度传感器），进料/取样口，酸碱度/浊度/在线光谱检测口，底部*PTFE卸料阀，配置为法兰连接。按要求可配材质为316不锈钢或哈氏合金C或B的合金釜盖。 反应釜及搅拌装置高度可调，测温探头深度可调，加料管插入液面深度可调。PTFE包裹的锚式搅拌桨，密封*耐腐蚀。底部手动卸料/取样。

2、搅拌：直流无刷搅拌电机和调速器，显示瞬时转速，无级调速，大力矩宽调速，转速控制，可进行搅拌定时。

3、 pH监控：电子pH监测控制器，带1套在线pH检测器和电极和2套蠕动泵。

4、 温度监控：恒温循环油槽及油温自动水流调控系统（外置式热电偶式温度传感器，导热油/甲基硅油/合成矽油/压缩机油循环，温度范围：-80℃~+300℃内可选择，均带有所选温度范围内的升温和降温装置），可采取温度补偿和直接控制方式进行反应器内温度控制。

加热方式：采用30KW插入型贮罐电加热器。加热原件采用防爆电加热棒。它是用特殊的高温绝缘件为骨架，以镍铬丝为发热元件，用碳钢或不锈钢为护套。产品具有表面热负荷低、使用寿命长、安全可靠、节能。加热元件为挠性结构，可作挠性弯曲，更换元件时储罐不需排空。电加热器用于油田、炼油厂、化工厂、油库及各行业罐体、槽池、贮气容器内介质的防冻、防凝、保温、降粘和减阻。取代罐体内传统的蒸汽盘管、热水盘管以及电热管加热方式，解决了传统加热方法的能耗大、维修困难、事故率高等问题它具有结构简单、安装方便、发热均匀、加热速度快、热效率高（可达95%以上）、工作可靠、使用寿命长等特点.