酯化缩聚釜介绍
     酯化缩聚反应釜：是一种将酯化与缩聚同时完成的反应装置。当酯化反应时通过精馏柱、填料塔、冷凝器将酯化反应生产的水分及低分子物分离出去；当缩聚反应时将酯化反应阀门关闭将缩聚阀门打开，将温度调到较高的温度条件下通过搅拌系统将许多相同的或不相同的低分子物质相互作用，生成高分子物质，同时将析出小分子，如水、醇、氨、卤化物通过冷凝器接收罐将其分离收集起来。酯化缩聚反应釜广泛应用在有机合成、化工化纤等领域。
     酯化缩聚反应釜参数表：
 

序号     名称                         技术参数
1      有效容积                      100ml～100L
2        材质     釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、                                   1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆                   材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）
3     设计压力    -0.1～35MPa
4     设计温度    650℃
5     搅拌转速    0～1500转/分钟
6     电机功率    80W～2.2KW
7     加热功率    0.8～18KW
8     电机形式    电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆                   电机。
9     加热方式    电加热，电磁加热，微波加热
10    常规釜盖开口形式  气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，                          测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却                       盘管进、出口配水咀。
11    搅拌形式    桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
12    搅拌轴：    采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。
13    密封方式    磁力密封，机械密封，填料密封。
14    出料方式    上出料，下出料
15    控制仪      配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有转速显示及无级调速功能，加热功率                   可调，能实现自动恒温的目的。
16    其他配置    如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助                   装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可                    *按照用户的要求加工制造。