西安太康生物历时4年研发的新型聚四氟乙烯电加热器集成技术，日前通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

　　该加热器与传统夹套加热方法相比，加热面积增大了3倍以上，加热速度明显加快，生产效率大幅提高，热利用率达90%以上，节约电能30%左右。该加热器采用电加热直接加热介质，代替了高温导热油，避免了环境污染。此外，该加热器还配有一套自控装置，使用方便，安全可靠。

        据公司介绍，新型聚四氟乙烯电加热器集成了多项创新技术：其自主开发的聚四氟乙烯加热带制造关键技术，通过集成技术组装而成的多层、立体结构的F4电加热器可置于反应釜内直接通电加热介质，增加了加热面积，解决了夹套加热速度慢、热效率低的问题；聚四氟乙烯加热带通过集成组装，可设计制造出不同规格、结构、功率的反应釜及塔、罐、槽等工业化系列产品，满足各种高温强腐蚀生产工艺的加热需求。

        据悉，该加热器可用于除熔融碱金属、元素氟与ClF₃外的强腐蚀性化学介质的加热，包括一些黏稠或带颗粒的物料也可应用，目前已在数家化工企业获得应用。其中一家生产硫酸氢钠产品的企业，釜内介质为硫酸、硫酸钠、水，反应温度为180℃~200℃。原用1000立升夹套搪瓷反应釜，经常爆瓷，改用该加热器后，至今已运转一年多时间，未发生爆瓷现象；另一家企业将其用于硫酸浓缩生产，在5000立升反应釜内将废稀硫酸浓缩到46%左右，温度约140℃，负压约0.05MPa，没有搅拌装置，原用夹套或盘管加热效果均不理想，采用该加热器后生产运行平稳。

        据了解，反应釜是化工生产的重要设备，传统反应釜加热方法大多是用釜体夹套内的高温导热油作载体来加热釜内介质。由于夹套的传热面积太小，且热传递的途径又长，导致釜内介质加热速度慢，难以达到反应要求的高温，生产效率低，此外还存在高温油烟排放污染严重等问题。

     该产品被广泛应用在高压反应釜，微型高压反应釜，玻璃反应釜等。