实验室聚合反应釜的发展特点和操作规程
时间：2016-08-16 阅读：2643
实验室聚合反应釜的发展特点：
1、生产效率高
聚合反应釜它的高生产强度又是由两种主要因素所决定：一个是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间，另一个就是聚合釜的热导率。
缩短生产周期：运用冷热水技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；防黏釜技术；带压出料等。
热导率：采用*的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
2、安全性能高
聚合实验室反应釜采用带集油盘的双端面机械密封这一技术，大大增加了其使用寿命，国内有的已经达到了16000h以上，同时泄露量很好的控制在了5ml/h以下。现代程序技术的应用，使得聚合釜更加现代化，运行过程能够实现全制动化，减少劳动强度。
3、反应釜大型化
四点好处：
1）pvc树脂产品的质量和均一性可以得到提高
2）可以介绍装置的占用面积
3）装置建设投资减少
4）装置的维护费用管理费用降低
实验室聚合反应釜的操作规程：
(1)聚合反应釜的压力控制聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需放火炬，以降低聚合釜的压力。
(2)聚合反应釜的温度控制聚合温度控制对于聚合系统操作是zui关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：①通过夹套冷却水换热。②气相外循环撤热。循环风机、气相换热器、聚合釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回聚合釜，从而达到控制聚合温度的目的。③浆液外循环撤热。浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。
(3)聚合反应釜的浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
(4)聚合反应釜的料位控制聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低;料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。