1000L高压聚合反应釜

1、容积：1000L高压聚合反应釜

2、设计压力：-0.1~16MPa

3、设计温度：350℃

4、材质：釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）

5、搅拌转速：0~500转/分钟

6、加热功率：24~48KW

7、电机功率：4~11KW

高压釜制造过程复杂，技术要求含量高。从设计到加工到出厂，每一个环节都要做到*！所以高压釜厂家的选择，看清资质和技术实力，可以来威海博锐进行实地考察，进行技术交流与合作！
高压釜安全使用规程：
1、使用高压釜前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
2、清洗完毕，高压釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏护密封面，避免高压釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开始上螺丝。
3、上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上十字形对称地上，以避十字形对称地上免受力不均。螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧螺丝不要一次扭到位
4、检查气密性时，应先检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力，检查高压釜控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启控不要过于用力）不要过于用力制箱电源及其显示开关。
5、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启高压釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
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