将特定尺寸、形状和材料的压头按照标准规定分两级试验力压入试样表面：初试验力加载后，测量初始压痕深度；随后施加主试验力，在卸除主试验力后保持初试验力时测量最终压痕深度，从而计算出洛氏硬度值。

洛氏硬度试验的误差来源主要分为三大类，第一类是硬度计本身，包括试验力、压头形位误差及测量结构的误差；第二类误差源于试验条件的变化；第三类误差源于被测试样和操作误差等。

试验力误差，包括初试验力，主试验力误差。

试验力施加速度，以及施加不平稳等误差。

施加试验力应平稳、没有冲击、振动。

试验力保持时间的影响。

压头安装不良影响硬度值。

压头的质量引起的误差。金刚石压头的几何形状偏差、表面粗糙度、金刚石锥体镶装的正确性；圆锥体轴线与压头柄轴线不重合的误差。

球压头的直径偏差、椭圆度、表面粗精度及球本身的硬度等。

测深机构精度不高。

砝码硬度计的弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦；

砝码硬度计的杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；

砝码硬度计的主轴、杠杆和砝码有偏斜。

砝码系统的缺点：
– 无法反馈实际的试验力
– 对温度和环境较敏感
– 测量重复性和再现性差
– 机械加载系统复杂且不便维修
– 机械结构易磨损
– 维护费用相对较高

工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使硬度计结构产生松动，示值不稳定。

硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

硬度计安置不正，没有处于水平位置。

室温不符合要求。

试样表面粗糙度、厚度不达标；

制备不良， 被测表面有锈、油、脏；

热处理零件表面有盐渍、沙子等物。

被测零件表面应去除锈蚀、油污、氧化皮、脱碳层等脏物。

试样的平面度、平行度不达标；

测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。产生滑移、滚动、翘起等现象。

应根据零件的几何形状选择合适的工作台和夹具。

操作误差：

操作人员技术不够熟练，实践经验不足；

标尺选择不当；

加卸载试验力的速度和保持时间不当；

指针读数误差；

压痕间距不够（ISO-6508规定如下图）。

汇总

-*硬度计本身的试验力、压头、测量机构；

-*操作不当， 包括加卸载速度不当、保荷时间不当等；

-*试样制备不良；

-*试验温度不符合要求、环境有震动等。