其优势在于：

　　1、混合生产时永远是新投料，不返混反应底物。提高反应效率，降低了副反应发生的概率。

　　2、因为是微通道反应，反应过程中的传质与传热不像釜式反应，因为模块中持载的反应物料相对较少，同时微通道形状极大的扩展了传热面积，对于反应温度的控制更为精准，同时微通道内“心”形设计，有利于反应物料持续均匀的混合。传质传热效果。

　　3、安全性，反应投料及生产在连续流反应器内，泄漏和人工投料所带来的安全隐患降到低。

　　4、从小产品的生产工艺到放大的产业化，可以无缝对接，无放大效应。

　　5、硬件条件优势：玻璃模块可视性强，碳化硅模块可以做氟化和强碱性的反应。温度精准控制在-25℃-200℃，可承受压力18公斤。

　　微通道连续流反应器连续能让原先要很长时间才能反应完的物料在其模块下能够在ms-s的时间内完成反应，反应设备占地面积小，易于操作，后续在开发在线连续气液分离和萃取、结晶，不止停留在优化反应这一步操作上。