汽车零部件及产品的气密性关系到企业的质量，质量关系到企业的发展，所以在完成产品生产后要进行气密性检测试验，确保产品的气密性处于合格的标准，从而满足客户的防水等级要求；那么苏州创启精密仪器有限公司为您介绍气密性检测常用的测试方法：

        1.差压比较方式

   向被测物内充入一定压力的压缩空气（针对有充气孔的零部件，如产品无充气部位，可参考我们的技术资料中密封件检测模式），保持一定时间，通过压力传感器检测压力的变化，将这种变化与标准样件（密封性完好合格）在同样工况条件下的压力值进行比较，以判断被测物是否存在泄漏。通过检漏仪器根据压力的变化定量地检测出被测物的气密性检测是否合格。该方法因具有可执行性好、更易辨别密封性、不损伤污染工件、测试过程易于实现自动化等优点，逐步得到普遍的应用。

    2.水浸法或表面喷浍涂法
    给被测物充气后将被测物进入某种液体（水为zui常见）中或是将肥皂水涂抹于被测物上，操作人员根据目测液体中的气泡或肥皂泡来判断被测物是否存在泄漏。这种方法主要取决于操作人员的判断，其优点主直观和相对可靠，但它很难定量地测出被测物的具体泄漏量。同时测试环境及操作者自身的状态对检测结果也有很大影响。用这种检查方法后必须对被测物进行清洁、干燥及防锈处理等直接影响测试结果。但这种方法已经过时，费时，不准确，且无法适应自动化检测；

    3.直压式检测
    被测物充气后用压力表、U型管或压力传感器直接测量被测物内部的压力变化，进而推算出被测物的泄漏量。其优点在于测试系统的结构简单，然而当测试环境复杂（如温度影响等），精度要求高且泄漏量很小，或为节省时间提率时，这种检测方式对压力表或压力传感器的精度要求相当高，使得这种检测方式成本相当高，甚至难于实现。从我们长期的研究来看，此方法只适合泄漏较大或测试公差要求较高的情况；

    气密性检测的结果的稳定性是每个客户都关注的，泄露检测的结果值与周边环境，工件温度，产品大小，检漏仪的质量都有很大的关系，一台品质好的检漏仪，不仅仅能在自检的情况下有非常高的稳定性，还必须具备连到测试系统中能做到很高的重复性，并且使得测试周期尽可能缩短；然而由于加工精度，设计及零部件采购的问题，导致国产的稳定性远远低于进口尤其是德国的，德国在压力泄露检测方面具有至少30年以上的经验，不论从产品本身或对泄露检测的理解及技术解决方案，都是国产不能及的，但是苏州创启精密仪器有限公司提供的，是基于*及德国研发团队的支持改进出来，并且由德国原厂提供原装配件，使得具有高品质，并且价格非常优惠，具有*的性价比；而且公司的技术人员均有非常丰富的经验，并定期参加德国泄露检测的技术培训及交流，大家可以苏州创启精密仪器有限公司进行技术咨询；