在熔指测试过程中，你是否也经历过试测试结果差异？经过大量调研，此类问题大都存在一种共同的现象：测试结果重复性差往往伴随着平行样数据的规律性波动，且平行样结果随切割次序呈持续增加或减小的趋势。

出现这种情况主要因为测试材料对时间、温度历史或多或少有一定的敏感性，也就是说从装料到测试结束所用的时间对结果有不同程度的影响。

此外，还有一些可能被忽略的因素，你都注意到了吗？

试样需要根据要求做稳态处理或干燥。大部分情况下，除PE外的其他材质样品都建议干燥处理，尤其是尼龙等易吸水的材料。

选择合适的干燥箱，高温下不稳定或易产生热氧降解的样品推荐使用真空烘箱。

试样干燥容器需要能保证样品的暴露程度，推荐使用筛网状多孔容器，干燥时平铺两至三层试样。

干燥后将样品取出置于干燥器中冷却后测试，注意不能长期保存。

对于美标来说，加料质量要满足7分钟预热结束后，活塞刻度线处于46±2mm的区间。

ISO标准要求相对宽松，但建议多做尝试，在保证预热结束后的0.5min~1min内开始测试。

加料前需严格称量，每次测试控制加料误差为±0.1g。

加料后需要压实，以便排除气泡，避免最终切下的样条带气泡。

为了实现更均匀的测试结果，需保证尽量使用恒定力值压实。建议使用设备的压实功能设置恒力压实。

推荐尽早加满负荷。

如试样流动速率较大，理想的解决方案为合理使用口模塞，并在合适的时间打开口模塞，保证测试按标准要求开始。

如需分段添加负荷，建议从加满负荷到测试开始前至少留有2min的稳定时间。

确认最佳的添加负荷条件后，后续每次测试均按此方案执行。

建议重新开始试验并选择合适的条件测试，强烈避免使用外力清除多余试样。

可参考标准中的推荐内容，设置合适的切割时间。

对于ISO标准，需要保证样品切断时的长度为10~20mm。如果测试结果介于两个推荐切样间隔对应的熔指范围附近时，则采用较大的切样间隔时间。

Instron 的MF系列熔指仪符合国际标准针对温控准确性和稳定性的最新要求。系统构造紧凑，符合人体工程学。其模块化设计可选配多种配件，最大限度提高结果重复性，让您的试验过程更简便、更安全、维护更轻松。